Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.
Факторы влияющие на скорость застывания
Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.
Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.
Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.
Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:
- Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
- Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
Все так, однако увеличение сверх пропорции количества отвердителя, как раз и приводит к некоторому увеличению температуры разогрева смеси и, как следствие, — ускорению отверждения. Опасность такого разогрева в появлении многочисленных мелких пузырьков в толще смеси, что особенно неприглядно в прозрачных заливках.
Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.
Полезно узнать > Чем можно заменить эпоксидную смолу, какие составы подойдут
Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы
Некоторые неопытные еще мастера советуют для ускорения процесса полимеризации добавлять в смолу больше отвердителя, чем этого требует инструкция. На практике при таком варианте мастер сделает только хуже. Если в раствор добавить слишком много катализатора, ухудшится качество самой эпоксидки:
- смола после застывания станет хрупкой и непрочной;
- может произойти ее нагревание, что испортит материал;
- при чрезмерно быстром разогреве массы она закипает и образует много воздушных пузырьков (работать с ней становится бессмысленной).
Поэтому наиболее доступный и безопасный метод ускорения полимеризации заключается в использовании дополнительных ускорителей. В их роли может выступать обычный прогрев окружающего воздуха. Чем он выше, тем быстрее произойдет полимеризация и отверждение эпоксидки.
Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы
При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.
Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.
Ошибка в пропорции компонентов
Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.
Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.
При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.
Неправильно выбранный температурный режим
Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.
При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
Как ни странно, это бывает удобно, если нужно сохранить некоторое количество готовой смеси «на завтра». Для этого достаточно положить емкость в холодное место с температурой в пределах 5-12°C градусов. Смесь загустеет, но будет довольно текучей и через 12-15 часов.
Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:
- отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
- если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.
Полезно узнать > Как своими руками сделать мозаичную плитку из эпоксидной смолы
Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.
Не тщательное перемешивание
Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.
Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
Более того, перед заливкой в форму перемешанную смесь желательно перелить в другую емкость, чтобы остатки непромешанной смолы на стенках и на дне первой емкости не попали в форму и не привели к локальному неотверждению.
Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.
Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.
Неправильный подбор компонентов
Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.
Полезно узнать > Как избавиться от пузырей в эпоксидной смоле, доступные методики
При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.
Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.
О свойствах материала, полезных для дизайна
Основной компонент эпоксидного клея – эпоксидная же смола, схожее с полимерами синтетическое вещество, жидкое в обычном состоянии, но твердеющее в присутствии катализаторов (отвердителей). Клей с легкостью соединяет самые разные материалы, образуя прочное соединение. Кроме смолы в его состав входят такие компоненты, как растворитель (например, ацетон) и пластификаторы.
Эпоксидка популярна благодаря удачной комбинации качеств: доступности, прочности, износостойкости; к тому же при отверждении ее усадка минимальна. В жидком виде композитный состав имеет разный цвет, может быть прозрачным, желто-оранжевым (медовым), вино-красным, коричневым. Разнообразие зависит от марки (состава) и производителя.
Дизайнеры ценят эпоксидку за надежное склеивание любых материалов: от гранита и бамбука, до мрамора и дерева. С точки зрения дизайна наибольший интерес представляет прозрачная разновидность клея, позволяющая провести колеровку; эпоксидная смола с легкостью окрашивается в нужный оттенок, поэтому ее просто вписать в интерьер любой стилистики.
Источник avenir-pro.com
Что делать, если эпоксидная смола липкая и не затвердевает
При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что по прошествии времени отверждения у вас остается липкая смола. При смешивании смолы и отвердителя происходит химическая реакция. В случае липкой смолы или текучей смолы, эта реакция не протекала должным образом. Это в основном вызвано неправильным измерением двух ингредиентов или их неправильным смешиванием. К счастью, есть способы решить эту проблему.
Как отвердить липкую смолу?
Если после отверждения вы обнаружите, что смесь смолы в некоторых местах становится липкой, вы можете просто добавить еще один слой смолы поверх, чтобы решить проблему. Однако вам придется принять другие меры, если смола жидкая, имеет липкие или гладкие пятна.
Вы не можете оставить липкую смолу, так как со временем она не затвердеет, она останется липкой. Вам придется либо выбросить свой предмет, либо устранить проблему. Чтобы избежать проблемы, обязательно сделайте следующее:
Липкая смола
Это когда смола начинает затвердевать, но не до конца, и поверхность становится липкой. Многие описывают поверхность как клейкую сторону ленты. Это очень частое явление и одна из проблем, которые легко исправить.
Возможные причины
Липкая смола может быть вызвана следующими причинами:
Как исправить липкую смолу
Как исправить липкую эпоксидную смолу? Перед добавлением еще одного слоя вы можете попробовать переместить кусок смолы в более теплое место. Оставьте его сохнуть еще 24 часа, и если он все еще липкий, вы можете перейти к следующему. Как уже упоминалось, вы можете просто добавить еще один слой смолы поверх липких мест в смоле. На этот раз убедитесь, что все правильно отмеряли и перемешали.
Что делать, если эпоксидка не затвердевает, вот еще несколько вариантов:
Жидкая смола
Возможные причины
Причины текучести смолы:
Как исправить жидкую смолу
К сожалению, вы не можете просто добавить еще один слой сверху, вам придется соскрести жидкую смолу. Убедитесь, что вы удалили большую его часть, потому что, если вы оставите ее, она может просочиться в новый слой смолы. Убедившись, что большая часть липкой смолы ушла, можно вылить на поверхность новый слой смолы. На этот раз убедитесь, что вы все правильно отмерили и смешали.
Мягкие пятна
Вы можете обнаружить, что большая часть смолы затвердела, но есть несколько мягких или влажных пятен.
Возможные причины
При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя важно тщательно перемешать. Обязательно поскребите дно и боковые стороны при перемешивании. Однако не царапайте стенки емкости во время заливки. Если вы это сделаете, но не смешали должным образом, несмешанные части окажутся в вашем проекте и создадут слабые места.
Необходимость добавления отвердителя
Мастера, постоянно использующие в своей повседневной работе эпоксидный состав, прекрасно знают о том, что выдающиеся фиксирующие свойства он проявляет после добавления в него отвердителя.
Такое название получил компонент, катализирующий затвердевание смолистой массы. Данный материал посвящен тому, сколько именно времени происходит высыхание эпоксидного клея и как этот процесс можно форсировать, если появилась острая необходимость ввести изделие в эксплуатацию как можно быстрее.
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия
Возможные причины и советы
Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.
После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.
Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы ?
Если смола не содержит растворителей , то второй слой можно наносить еще по липкому первому . Если после первого покрытия прошло более 30 часов , рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности . Не забывайте про аминную пленку.
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал
Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений , масел , жиров и воды. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой , смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.
Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками – это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения
Клеевое соединение разрушается
Возможные причины и советы
Мало время отверждения
Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.
Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.
Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.
Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.
Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.
Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
Нанесен слишком толстый слой.
При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
Покрытие отверждается слишком медленно.
Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.
Коротко о главном
Сферы применения эпоксидных смол – промышленность, строительство, ремонт; все чаще их используют для изготовления различных дизайнерских вещей, от украшений до картин и столешниц. Существуют одно- и двухкомпонентные разновидности составов.
Работа с двухкомпонентной эпоксидкой требует аккуратности и сноровки. Нарушив пропорции, вы получите медленно застывающий состав, а исправить положение удается не во всех случаях. Скорость отверждения зависит от температуры воздуха в помещении и марки клея, процесс можно ускорить, если подогреть проклеенное место.
Вопрос
Напишите в комментариях, как думаете – стоит ли использовать мел или активированный уголь для получения белого или черного цвета эпоксидной смолы?
Инструкция по склеиванию
Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:
- Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
- Приготовление клеящей массы.
- Склеивание.
От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.
На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.
Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.
Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.
Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.
О способах отверждения
Вопрос, сколько сохнет эпоксидка, может стать менее насущным, если знать, как можно ускорить процесс. Существует так называемая рекомендованная температура затвердевания; если судить по этому признаку, эпоксидные смеси можно разделить на три группы:
- Процесс полимеризации идет без нагрева. Большинство смесей ЭДП бытового назначения. При +20°C на образование структуры может уйти 2-3 суток. Процесс можно ускорить при помощи термообработки.
Источник teplogalaxy.ru
- Для полимеризации нужна температура в диапазоне от +60 до +120°C. Состав получается особо устойчивым к органическим растворителям.
- Композиции горячего отверждения, от +140 до +300°C. В бытовых целях не используются, отличаются термоустойчивостью и особой (даже по меркам эпоксидки) прочностью.
Современные составы
Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.
М-4
Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.
Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.
Отвердитель 921
В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.
Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.
Отвердитель 620
УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.
Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.
Этал
Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:
- антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
- ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
- герметизация электротехнических изделий;
- создание заливок и пропиток;
- изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.
АФ-2
В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.
Как приготовить эпоксидный клей самостоятельно
Эпоксидный двухкомпонентный клей готовится самостоятельно. Для этого необходимо взять чистую, сухую посуду и соответствующие инструменты.
Обязательно обратите внимание на инструкцию по использованию
Это важно, ведь пропорции могут отличаться у того или иного производителя. Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель)
Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель).
На соотношение всех компонентов влияют следующие факторы:
- Качество продукции.
- Температура воздуха.
- Условия хранения.
- Дата изготовления.
Поэтому прежде чем начнете разводить все компоненты между собой обязательно уясните эти моменты.
Совет! Если у вас нет опыта в том, чтобы разбавлять эпоксидный клей, то лучше развести все в небольшой пропорции. После этого вы сможете увидеть, каких пропорций необходимо придерживаться дальше.
Процесс приготовления сводится к следующим действиям:
- Разогреваете смолу на водяной бане до температуры 65°С.
- К смоле необходимо добавить отвердитель.
- Полученную смесь необходимо тщательно перемешать.
Полученный состав можно использовать по прошествии 1,5 часа. Как видно, этот способ достаточно прост и не требует особых навыков. Безусловно, перед его эксплуатацией необходимо проверить насколько качественный получился у вас состав. Сделать это можно просто.
Набираете готовый состав в столовую ложку. Ложку подводите к открытому огню, но не доводите до кипения. После этого остудите смесь. Если спустя время состав отвердел, то он полностью готов к применению и разведен правильно.
Если не сохнет эпоксидка, то необходимо пересмотреть состав и что-то в нем изменить. Плохое качество может определить по внешнему виду, если смесь вязкая и напоминает вязкую резину. Применение такой смеси недопустимо.
