Наряду со всеобщим интересом ко всему натуральному и экологически чистому в последние годы значительно возрос спрос на напольное покрытие из коры пробкового дерева. Сам по себе этот материал не выделяет в окружающую среду вредных испарений, а его эксплуатационные характеристики позволяют использовать пробковое покрытие для отделки полов, стен и даже потолков.
Чтобы грамотно выбрать пробковый пол, плюсы и минусы которого рассмотрим далее, стоит придерживаться не только эстетических предпочтений, но и некоторых особенностей самих пробковых покрытий, а также ограничений в их применении.
№1. Производство пробкового пола
Для производства пробкового покрытия используют древесину пробкового дуба, произрастающего, в основном, в Средиземноморье. Большие площади им покрыты в Португалии, поэтому основная масса пробкового напольного покрытия поступает в наши магазины оттуда. Пробка представляет собой омертвевшие участки коры дерева, которые время от времени снимают (не чаще, чем раз в 9 лет), делая продольные надрезы. После снятия коры начинается ее новый рост, и с каждым срезом качество улучшается.
Снимать цельные пласты пробки получается не всегда, поэтому часто напольное покрытие изготавливают из крошки, называемой агломератом. Пробка – это уникальный материал, который состоит из массы мелких герметичных камер, заполненных кислородом и азотом, что и придает особенные свойства изготовленным из нее покрытиям и предметам. В состав пробки входит около 30% лигнинов, которые отвечают за плотность, около 40% суберина, отвечающего за эластичность и клейкие свойства, а также около 10% олигосахаридов, благодаря которым формируется уникальный рельеф и структура. Кроме того, в пробке есть танины, определяющие цвет материала, и немного цероидов, ответственных за водонепроницаемость.
Коротко схему производства пробкового пола можно описать так:
- производство шпона из натуральной, стабилизированной или прессованной коры;
- сушка и сортировка пробковой крошки (гранулата). Гранулат с повышенной плотностью используют для изготовления основы, с меньшей – для отделки;
- производство блоков из гранулата, которые будут служить основой для приклеивания шпона. В крошку добавляют связующие вещества, готовую массу помещают в пресс-формы и воздействуют на нее температурой и высоким давлением. После остывания и стабилизации происходит резка и шлифовка;
- склеивание основы и шпона. На данном этапе может происходить лакировка и приклеивание полученной плитки к ХДФ-плитам, если пробковый пол предназначен для укладки посредством замкового соединения;
- лакировка, нарезка замков, упаковка.
Структура покрытия несколько отличается в зависимости от предусмотренного способа укладки: это только основа из гранулата и шпон, если речь идет о клеевом материале, или же более сложное строение с ХДФ-плитой и дополнительной пробковой подложкой, если мы говорим о замковом пробковом поле.
Уникальные свойства натуральной пробки
Растительный материал имеет сотовидную структуру: примерно 40 миллионов 14-гранных отсеков на кубический сантиметр — каждая ячейка функционирует как микроскопическая изоляционная камера с непроницаемыми для жидкостей и газов стенками! Сырье на 90% состоит из воздуха, а твердое вещество — смесь редчайших органических кислот: 45% суберина (отвечает за влагостойкость) и 27% лигнина (отвечает за нагрузки и упругость), которые обеспечивают уникальное сочетание упругости с прочностью.
Ареал произрастания вечнозеленого пробкового дуба — страны Средиземноморья, преимущественно Португалия (33% мирового запаса пробки), Италия, Франция (юг), Испания, государства Магриба, Алжир, Марокко. В Португалии, которая обеспечивает половину от общего объема поставок пробки, деревья признаны национальным достоянием и защищены законом от вырубки.
Интересно, что в Португалии ценность пробки осознали еще вначале XIII века: в 1209 году были изданы законы, призванные защитить от вырубки леса. В Эпоху великих географических открытий на португальских кораблях все подверженные атмосферным влияниям (особенно гниению под воздействием влаги) элементы изготавливались именно из пробки. В частности, из волшебной древесины изготавливали мачты и мачтовые реи.
Суберин — сложное жироподобное вещество покровной ткани коры дуба. Глицерид феллоновой кислоты обеспечивает водонепроницаемость, уменьшает теплопроводность материала.
№2. Пробковый пол: плюсы
Пробковому покрытию сегодня приписывают набор уникальных свойств. Разбираемся, какие же преимущества на самом деле присущи полу из пробки, а какие несколько преувеличены:
- теплоизоляционные свойства. Теплопроводность пробки ненамного больше соответствующего показателя у воздуха, что позволяет обходиться без использования дополнительного теплоизолятора при обустройстве пола. Поверхность материала приятная на ощупь и теплая, ходить по ней можно босиком, поэтому материал получил популярность при обустройстве спален и детских комнат. Чем толще пол, тем выше его термоизоляционные свойства, но тем больше и цена. Клеевые полы имеют толщину 2-6 мм, замковые – 9-12 мм;
- звукоизоляционные свойства. За счет своей пористой структуры пробка способна поглощать шумы, но с этой задачей покрытие справится хорошо, если толщина пробкового слоя более 3 мм;
- экологичность. Уровень натуральности во многом зависит от особенностей производства. Если речь идет о цельном шпоне, то натуральность его на высочайшем уровне. Если для изготовления использовался пробковый агломерат, то экологичность несколько снижается, ведь природный материал спрессовали с помощью клеев и пластификаторов. Ответственные производители, о которых речь пойдет ниже, используют нетоксичные и абсолютно безопасные добавки, поэтому о вреде для здоровья речи не идет. Так как сверху используется слой натурального пробкового шпона, то материал сохраняет гипоаллергенность и уникальный рисунок. Такое покрытие можно поставить на одну ступень с паркетной доской. Замковый пробковый пол на основе из ХДФ-плиты в плане экологичности уступает первым двум вариантам покрытия, но все равно сохраняет природность и безопасность для здоровья;
- ходить по пробковому полу полезно для здоровья (в частности для позвоночника и суставов) за счет упругости, эластичности и способности материала немного пружинить. Это подтверждено соответствующими исследованиями, выполненными Биомеханическим институтом Валенсии в 2005 году;
- стойкость к механическим нагрузкам. Падение тяжелого неострого предмета и длительное воздействие массивных предметов мебели не способны повредить покрытие. После того, как тяжелая кровать, например, будет отодвинута со своего прежнего места, впадины от ножек скоро исчезнут. По крайней мере, так говорят производители пробкового пола, проводя аналогию с пробкой в бутылке, которая мгновенно приобретает свою первоначальную форму. В принципе, так оно и есть, но если воздействие было сильным и длительным, то остаточная деформация может присутствовать, правда, глубина ее составит не более 0,2 мм;
- влагостойкость. Покрытие не так боится влаги, как паркет, например, но устойчивость к ней у разных вариаций пробкового пола разная. Абсолютно невосприимчиво к воде покрытие из цельного шпона, а если в структуре есть панель ХДФ, то использовать пол в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется;
- устойчивость к большинству моющих веществ, но с абразивными чистящими средствами и теми составами, где уровень щелочи повышен, необходимо быть предельно осторожным – они могут повредить поверхность.
Поверхность пробкового пола шершавая, но благодаря современной обработке и нанесению нескольких слоев лака можно добиться абсолютной гладкости.
№3. Пробковый пол: минусы
Преимуществ и пробкового пола достаточно, но универсальным покрытием для любого помещения в квартире его назвать сложно, так как ему присущи некоторые недостатки:
- неустойчивость к воздействию острых предметов, а это означает, что каблук, падение предмета с острыми краями и даже когти животных могут быть опасны для такого пола;
- сложность ремонта. Теоретически пробковый пол можно шлифовать, но на практике шлифовку проводят редко, так как для этого необходимо соблюсти ряд условий. Повреждения не должны быть слишком глубокими, а в помещении в течение всего срока эксплуатации покрытия должны поддерживаться примерно одинаковая температура и уровень влажности. Но не все так плохо. Если деформированы только отдельные части пола, то поврежденные элементы можно заменить новыми. Чтобы это было возможны, профессионалы советуют приобретать материал с запасом;
- замковый пробковый пол не сильно устойчив к воздействию влаги. При попадании воды он ведет себя лучше, чем паркетный пол, но использовать его в ванных и на кухнях, особенно в зоне приготовления еды, не рекомендуется;
- еще несколько лет назад в недостатки можно было бы записать небольшой ассортимент цветов и рисунков, ведь пробка имеет приблизительно одинаковый оттенок в желтовато-коричневых тонах, поэтому производители научились делать пробковый пол с древесным рисунком. Таким образом получился пробковый ламинат.
Что же касается долговечности, то многое зависит от структуры покрытия, используемого лака и ответственности производителя. Клеевые пробковые полы выдерживают около 10 лет эксплуатации.
Правила ухода
Пробковый пол можно пылесосить, мыть, допускается уход с применением неабразивных моющих средств без использования жестких щеток. Влажная уборка замковых панелей ведется с ограничениями – нельзя пользоваться моющим пылесосом, тряпку перед мытьем поверхности хорошенько отжимают. Пролитую жидкость надо сразу же вытирать.
Нежелательно ходить по пробке в обуви на острых шпильках. При контакте с прорезиненной подошвой могут появиться трудновыводимые пятна. Ножки тяжелой мебели рекомендуется снабдить мягкими подкладками, иначе останутся вмятины. Домашним животным придется регулярно обрезать когти.
Изношенный лаковый слой через несколько лет эксплуатации обновляют. Напольную поверхность шлифуют для улучшения сцепления, затем наносят лак. Материал должен быть износостойким и хорошего качества.
№4. Виды пробкового пола
Из пробки производят такие виды напольного покрытия:
- цельный шпон – самый дорогой, качественный и экологичный материал. Половицы для одной коллекции и партии по цвету подбираются вручную;
- рулонное покрытие не используют в качестве декоративной отделки – оно играет роль тепло- и звукоизолирующей подложки;
- клеевой пробковый пол – это соединенные между собой пробковый агломерат и шпон;
- замковый пробковый пол выполняется на основе ХДФ или МДФ плит.
Последние два вида покрытия получили наибольшее распространение.
№5. Клеевой пробковый пол
Клеевое пробковое покрытие иногда называют пробковым паркетом. Это прямоугольные или квадратные плиты, состоящие из прессованной пробки толщиной 2-6 мм и шпона толщиной 1 мм. Размеры таких плиток, как правило, 30*30, 45*45, 45*15 см, но чаще всего встречается 60*30 см. Плитка толщиной в 3 мм считается наиболее износостойкой и может использоваться даже в офисах, а в условиях жилой квартиры лучше себя ведет покрытие толщиной 6 мм: оно и мягче, и от холода защищает лучше, особенно если речь идет о первом этаже.
Нормальные производители используют безопасный клей, не имеющий запаха, а недобросовестные грешат применением токсичных составов с характерным удушливым запахом. Сверху шпон может быть защищен тремя слоями лака – это самый лучший вариант. Может быть нанесен только один слой, тогда после укладки обязательно необходимо будет нанести финишное покрытие. Есть клеевая пробка и без лакового покрытия – в этом случае все три слоя наносятся после монтажа самостоятельно в обязательном порядке.
Однозначно сказать, какой пробковый пол лучше, клеевой или замковый, сложно. Вывод каждый сделает сам в зависимости от цели использования и средств, а пока остановимся на преимуществах клеевого варианта:
- более влагостойкий по сравнению с замковым, но потоп все равно оставит на нем заметные следы;
- возможность выполнить художественную укладку и создать единое покрытие по всей квартире без порогов;
- более высокая долговечность.
Минусы:
- более высокая цена, в т.ч. за счет использования дорогих клеев и лаков. Экономия на лаке при производстве или укладке приводит к тому, что он скоро начинает отшелушиваться, лишая защиты покрытие;
- необходимость тщательно выравнивать пол, так как небольшие перепады могут быть заметны после укладки;
- сложность и высокая стоимость укладки, зато ремонт можно произвести путем замены одной плитки на другую.
Перед укладкой материалу дают отлежаться в помещении несколько дней. Поверхность пола предварительно тщательно выравнивают. Рекомендуют начинать укладку с центра комнаты и выполнять ее параллельно стене. Клей наносят и на пол, и на материал. После полного высыхания клея можно наносить первый слой лака, сохнет он около 5 часов. Перед нанесением последнего слоя выполняют промежуточную шлифовку. Первые 8 дней пол лучше не подвергать серьезным нагрузкам.
Подготовка основания
При укладке на грунт
Уплотните грунт, затем создайте щебенчатую подушку и поверх нее бетонную стяжку. Эти работы позволят равномерно распределить давление по площади и избежать продавливания грунта. Для щебенчатой подушки применяйте материал фракции 15-30 мм, уложив слоем 5-7 см. После разравнивания уплотните щебень виброплитой. Подойдите к этой работе ответственно, ведь недостаточное уплотнение приведет к образованию трещин в стяжке и через 5-10 лет пол даст усадку.
Для стяжки подготовьте армированный каркас из стальной или стеклопластиковой арматуры диаметром 10-15 мм. Пруты расположите вдоль и поперек комнаты. Расстояние между соседними прутами 10-15 см. Для повышения прочности стяжки используйте двойное армирование: первая сетка — в 2-3 см над поверхностью щебня, верхняя — на таком же расстоянии от верха стяжки.
Скрепляйте обе сетки прутками арматуры достаточной высоты, чтобы связать обе решетки и быть опорой на щебне. Для заливки используйте бетон из цемента марки 400 или 500. Соотношение цемента и песка 1:3, песка и щебня фракции 5-10 мм — 1:2. Время полного застывания стяжки — 28 дней. Заливая бетон, пользуйтесь заранее установленными по уровню маяками. Толщина стяжки — 10-15 см. После полного схватывания, установите на ней фанерную подложку или залейте жидкий пол. Фанерная подложка дешевле, жидкий пол в 10-20 раз ровней.
При укладке на бетонную стяжку
Очистите стяжку от краски, следов клея и мастики. Удалите рыхлые участки. Желательно обработать стяжку шлифовальной машиной для бетона – такая процедура позволит не заливать дополнительный слой бетона. Установите маяки – деревянные бруски или металлический уголок или пустотелый квадрат. Маяки нужны для заливки новой стяжки. Они выставляются по уровню длиной не менее двух метров. Перепад высоты готовой стяжки свыше 2 мм на 3 метра недопустим. После чего залейте новую стяжку толщиной 5-7 см. Эта процедура необходима, чтобы подготовить основание для укладки пробки.
Вместо стяжки можно застелить поверхность бетона фанерой толщиной не меньше 20 мм. Перед укладкой подложки очистите бетон от остатков клея, рыхлых и поврежденных участков. Ямки диаметром больше 5 см и глубиной свыше 1 см заделайте раствором, не допуская выступания выше уровня пола. В противном случае придется после высыхания счищать лишний раствор шлифовальной машинкой. Подготовив бетон, занесите фанеру и разложите по полу, подгоняя ее под геометрию комнаты.
Зазоры между листами не должны превышать 5 мм. Фанера должна лежать плотно. Если один из листов шевелится, поднимите его и устраните причину. Чаще всего фанера гуляет из-за неровностей пола. Убедитесь, что все листы лежат на одном уровне, не выступая даже на 0,5 мм — после укладки и лакировки пробки будет заметны блики лакировки. Фанера закрепляется анкерными дюбелями длинной на 60 мм больше толщины фанеры. Просверлив отверстия для крепления, рассверлите их под диаметр шляпки дюбеля на глубину 5 мм, чтобы шляпки не мешали шлифовке. После чего установите дюбеля и утопите их добойником так, чтобы они только прикоснулись к фанере, не прижав ее к бетону.
Лучшая подложка для пробкового покрытия — наливной пол. Он образует ровную поверхность, что положительно сказывается на облике пола.
Подготовительные действия такие же, как для укладки стяжки или фанеры – очистка от следов клея и рыхлых участков, заделка трещин и ямок. После этого заливка материала. Жидкий пол продается как в сухом виде, так и готовый к использованию.
При укладке на подложку снятого покрытия
После снятия ламината, паркета или паркетной доски, удалите всю фанеру подложки. После этого подготовьте основание к укладке новой подложки — фанеры или заливки «жидкий пол». Процесс подготовки основания не отличается от аналогичных процессов при укладке на бетонную стяжу.
№6. Замковый пробковый пол
Пробковый пол с замковым соединением – это фактические все тот же клеевой вариант, только смонтированный на ХДФ или МДФ-плиту. Структура замкового пробкового пола такова: нижний слой – пробковая подложка толщиной 1-2 мм для звукоизоляции, далее идет ХДФ-плита плотностью 380-880 кг/м3 (чем выше плотность, тем лучше), затем – пробковый агломерат толщиной 3 мм с пробковым шпоном и трехслойным лаковым покрытием. Часто в преимущества замкового пробкового пола относят наличие защитного слоя лака, который не придется наносить вручную, но порой в продаже встречается покрытие с полным отсутствием лака. Что же касается плиты, лежащей в основе, то она изготавливается из древесных опилок методом прессования: у плит ХДФ плотность прессования выше, чем у МДФ. Верхний слой может выполняться не из пробкового шпона, а из древесного.
Элементы, как правило, имеют размер 90*18,5 и 90*30 см, соединяются благодаря наличию замкового соединения на торцах, толщина их 9-12 мм. Монтировать такую отделку достаточно просто, и этим материал выгодно отличается перед клеевым аналогом. К другим преимуществам стоит отнести доступную цену и скорость выполняемых работ. Среди недостатков невозможность выполнять художественную укладку материала и чувствительность к воздействию влаги. Материал отлично подходит для гостиных, спален и даже прихожих при комбинации с другими отделочными материалами.
Замковый пол можно монтировать даже на существующую старую отделку, постелив предварительно подложку из пробки или полиуретана. Укладывают элементы слева направо, от окна к двери, вставляя один в другой под углом в 30 градусов и фиксируя замок, при необходимости используют резиновый молоток. При монтаже пробкового пола (обоих видов) около стен оставляют зазор около 1 см на расширение под воздействием изменения температуры и влажности. Эту щель можно скрыть за напольным плинтусом. При деформации элемента замкового пробкового пола, придется разбирать все напольное покрытие от стены до поврежденного участка.
№7. Пробковый пол в рулонах
Рулонное пробковое покрытие используется исключительно в качестве подложки при укладке ламината, паркета и пробкового пола. Материал делают из прессованной крошки, поэтому он сохраняет все эксклюзивные тепло- и звукоизоляционные характеристики пробки. Выпускается толщиной от 1,5 до 10 мм, ширина рулона, как правило, 1 м, длина колеблется от 5 до 12,5 м. В продаже также есть резиново-пробковые рулонные покрытия, которые отличаются рекордными звукоизоляционными и амортизирующими качествами.
№8. Что еще учесть при выборе пробкового пола?
При покупке пробкового покрытия стоит проверить качество материала в упаковке:
- срезы должны быть ровными, не иметь заусенцев и зазубрин;
- в разных упаковках элементы должны иметь одинаковую цветовую гамму, срезы у плит должны быть одинаковыми, чтобы при укладке не образовывались щели;
- изнаночная сторона должна быть плотной, ровной и однородной;
- внимательно изучите срезы материала: наличие посторонних включений недопустимо. Порой производители, желая снизить себестоимость продукции, добавляют в массу с дорогой пробкой дешевые древесные опилки. Естественно, качество такого покрытия снижается.
Порой на пробковое покрытие практически одинаковое на вид или с одинаковыми эксплуатационными качествами, но отличающимся шпоном, цены сильно разнятся. Итоговая стоимость зависит, в первую очередь, от используемого шпона, его типа (природный – самый дорогой, стабилизационный дешевле, прессованный – самый дешевый), способа его нанесения на основу, а также от типа МДФ-плиты: чем ее плотность выше, тем дороже материал.
Внимание стоит уделить и выбору лака, ведь от его качества во многом зависит долговечность покрытия. Если правильно выбрать лак и своевременно обновлять покрытие, то срок службы пробкового пола можно значительно увеличить. На данный момент рекомендовать можно такие марки лаков, как Natural Shield, Hotcoating, PU-Varnish, WRT, Lobadur 2K Supra Cork.
Как правильно выбрать покрытие для типа помещения?
Чтобы выбрать качественную пробку, воспользуйтесь нашими рекомендациями:
- Самые качественные пробковые покрытия делают в Португалии, поэтому обращайте внимание на производителя. Также большим спросом пользуются польские, китайские и испанские изделия.
- Качественный продукт отличается хорошей упаковкой.
- Обязательно проверьте геометрию плит. Для этого сложите два изделия из разных пачек. Если они плотно прилегают без щелей, то продукт качественный.
- С тыльной стороны панель должна быть однородной. Наличие различных включений говорит о добавлении отходов в процессе производства.
- Обязательно учитывайте назначение помещения, стиль интерьера и степень нагрузки на пол.
