ДВП (60 фото): особенности применения, расшифровка аббревиатуры материала, структура и рекомендации по выбору

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

Технологический процесс изготовления ДВП

Натуральная древесина — дорогой материал, который не применяется для выравнивания полов, стен. Одновременно в лесной и деревоперерабатывающей промышленности остаются отходы, которые могут использоваться в производстве плит ДВП.

ДВП, или древесно-волокнистая плита, производится методом прессования остатков деревопереработки. Есть два способа прессования: сухой и мокрый.

Технология изготовления ДВП состоит из отдельных этапов.

1. Получение остатков древесины: опилок, щепок.
2. Измельчение древесных отходов до мелких волокон, пропарка.
3. Очистка и удаление мусора из материала.
4. Промывание полученной массы, обработка и пропитка смолами, парафином, что увеличивает влагостойкость плиты.
5. Формирование ровного слоя для прессования происходит при давлении в 3 МПа и температуре приблизительно 300°С.

Сухой способ прессования быстрее, дешевле, технологически экономичнее. Но такое ДВП проигрывает в прочности, влагостойкости и пожаробезопасности.

Историческая справка. ДВП официально запатентовано и введено в промышленное производство в 1858г. В 1924 году разработан и применяется метод мокрого прессования.

Мокрый вариант производства отличается предварительным вымачиванием материала перед прессованием. После высыхания волокна плотнее связываются между собой.

Мокрый способ не требует дополнительных включений в виде синтетических добавок для спайки волокон. Это говорит о высоком классе экологичности. Плита приобретает прочность, дольше служит, менее подвержена деформации от влажности.

Процесс более трудоемкий, времени на изготовление плиты тратится больше, поэтому и стоимость листа дороже, чем в сухом способе. Для спайки могут использоваться связующие компоненты, которые повышают огнеупорность материала. Это расширяет область применения материала, делая его безопасным в быту.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Классификация ДВП

Плиты можно подразделить на отдельные части по плотности, по области применения и по внешнему виду. ДВП делятся на следующие категории в зависимости от плотности листа и области применения.

1. Мягкие по плотности бывает не более 350 кг/м³, в зависимости от толщины применяется в отделке, как звукоизоляционный компонент, утеплитель, в мебельной промышленности.
2. Средние достигают плотности 700-800 кг/м³, применяют для стен, пола.
3. Полутвердые имеют показатель 850 кг/м³ и используется в изготовлении мебельных деталей,
4. Твердые, показатель плотности в пределах 950 кг/м³, при высокой прочности выдерживают нагрузку на излом и применяются в строительстве
5. Супертвердые обладают повышенной влагостойкостью, по плотности свыше 1000 кг/м³ нужны для производства дверей, строительных конструкций.

Для строительных работ применяют необлагороженный вид ДВП. Лист ДВП по внешнему виду разделяют на следующие категории:

• Необлагороженный применяется для строительных работ, в возведении перегородок;
• Шлифованный необходим в отделке помещений, в производстве мебели;
• Ламинированный бывает разных цветов и с деревянной текстурой, требуется в отделочных работах и в изготовлении мебели;
• Крашенный ДВП нужен для мебельных фасадов и для украшения помещений;
• Декоративно оформленный — с фотопечатью или с нанесением рисунка — используется как стеновая панель, панно или картина.

Облагороженные виды: ламинированные ДВП, в покраске или с нанесением рисунка нужны для декорирования помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Стеновые МДФ панели: цены, каталог фото-идей и основные технические характеристики
Цены на разные варианты. Преимущества использования этого материала. Разновидности и расцветка МДФ панелей. Различные способы применения.

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Сфера применения

ДВП зарекомендовал себя надежным компонентом в строительстве, отделочных работах, в мебельной отрасли. Твердая плита нужна, чтобы выравнивать полы, стены, потолки, строить кабины лифта, ставить перегородки в помещениях, возводить вентиляционные короба, в качестве упаковочной тары.

ДВП для пола, стен и потолка применяют также как звукоизоляционный и теплоизоляционный материалы.

В изготовлении мебели ДВП необходим для задних стенок шкафов и комодов, как дно выдвижных ящиков. Декоративные стеновые панели ДВП выглядят современно и стильно на месте кухонного фартука.

Где применяется?

Листы ДВП находят применение в различных областях.

Строительство

Здесь данный материал используется в качестве звуко- и теплоизоляции, выравнивании поверхности, декоративного покрытия. Особо выделяются такие направления:

1. Для отделки стен. ДВП применяется для выравнивания стеновой поверхности под финишное покрытие. Плиты сглаживают все неровности кирпичной или блочной кладки, деревянного сруба. На такую поверхность можно затем клеить обои или декорировать путем окраски и побелки.
2. Для отделки полов. Выравнивание чернового деревянного настила или бетонной стяжки выполняется листами толщиной 5-8 мм твердого типа. Поверх ДВП можно смело укладывать паркет, стелить линолеум или ламинат. Одновременно плиты исполняют роль шумоизоляции.
3. Для потолков. С помощью ДВП выравниваются деревянные потолочные перекрытия, причем после монтажа можно производить побелку без оштукатуривания. Популярность получил этот материал и при изготовлении навесного потолка.

Изготовление мебели и дверей

В корпусной мебели (шкафы, тумбочки) задние стенки чаще всего выполняются из ДВП, чему способствует малая стоимость, достаточная прочность и долговечность. Используются листы для изготовления днища выдвижных ящиков, кресел, диванов.

Практически всем знакомы щитовые двери, которые используются, как межкомнатные и входные. Деревянный каркас таких изделий обшивается листами ДВП. Поверхность окрашивается или лакируется. Декоративные (ламинированные) варианты вообще не требуют покрытия.

Изготовление тары

Ящики разных размеров изготавливаются путем обшивки деревянного каркаса листами ДВП. Такая тара обладает высокой прочностью, причем обходится дешево.

Двп используется для отделки салонов различных транспортных средств.

Помимо использования обычного ДВП, следует помнить, что выпускаются и специальные изделия, которые можно смело использовать при повышенной влаге, в спортивных и медицинских учреждениях, повышенных требованиях по пожарной безопасности и т.д.

Достоинства и недостатки

ДВП привлекателен своими функциональными характеристиками. У него есть свои достоинства и недостатки.

К преимуществам относятся:

• Разнообразие плит по плотности, размерам и толщине;
• Пластичность, помогающая изготовить радиусные и изогнутые детали;
• Доступная стоимость;
• Экологичность;
• Многообразие вариантов отделки и декоративная привлекательность;
• Высокая влагостойкость.

Недостатками можно назвать содержание синтетических компонентов в ДВП сухого прессования, возможность производственных и транспортировочных дефектов, низкая влагостойкость у мягких плит.

Условия хранения ДВП подразумевают нахождение ее на ровной поверхности в помещении с контролируемой влажностью.

Плиты с улучшенными свойствами

Улучшенные характеристики ДВП достигаются особой обработкой лицевого слоя. Такие изделия принято называть плитами с облагороженной лицевой стороной. Они имеют декоративный внешний вид, гладкую или тесненную поверхность, повышенную водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют оргалитом.

Выделяются такие разновидности:

1. Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на стадии формирования первичного ковра (до прессования), а потому окраска имеет объемный характер. В таких изделиях в обозначение вводится буква «П».
2. Ламинированная плита для отделки (ЛДВП). На лицевой стороне таких ДВП укладывается меламиновая пленка, причем она не клеится, а закрепляется с помощью полимерной пропитки термореактивного типа. Одной из разновидностей является декоративная ЛДВП, на поверхности которой при прессовании производится фигурное тиснение.
3. Плита с кашированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне изготавливается из бумажной или смоляной пленки, которая приклеивается к материалу.

Помимо ДВП общего и декоративного применения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким изделиям относятся битумированные, биостойкие и негорючие ДВП.

Размер, толщина и стоимость

Стандартный лист ДВП имеет габаритные размеры 1220*2700 мм, 1700*2700мм. В некоторых случаях производитель оставляет за собой право изменять размер плиты.

При неаккуратной транспортировке иногда возможно повреждение углов или края листа. Это необходимо помнить, при расчете количества листов.

• Толщина составляет от 4мм до 40мм.
• Толщина и размер ДВП зависят от назначения материала: в продаже есть плиты размером от 300х300мм.
• Выделяют три вида ДВП по размерному ряду: под плитку, под вагонку и стандартный лист.

Цена одного листа ДВП вполне бюджетная в сравнении с плитой ОСП или гипсокартоном. Она зависит от его плотности, способа производства, размера, толщины и отделки. Облагороженные ламинированные листы стоят дороже, чем простые варианты.

Что такое МДФ, ДСП И ДВП? B чем их отличия?

В данной статье рассмотрим такие строительные материалы как МДФ, ДСП И ДВП. Каждый хоть раз в жизни встречался или слышал о них, но определенного понятия, а точнее отличия между ними не знал. Так вот, эта статья для Вас! Для начала кратко опишем каждый вид с

троительных материалов.

Начнем, наверно, с МДФ.

Аббревиатура МДФ произошла от английской аббревиатуры MDF (Medium Density Fiberboard) и означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая изготовлена из очень мелких древесных частиц, которые обрабатываются связующими веществами, после чего формируется в виде плиты. После этого проходит через горячее прессование. При производстве МДФ не используются эпоксидные смолы и фенол, что не оказывает вредного воздействия на здоровье при ее производстве.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа изготовления ДВП и использования современных технологий. Так как технология производства МДФ исключает использование вредных смол, то дизайнеры часто используют ее при изготовлении кухонной мебели и не только. Также МДФ стоит намного дешевле цельного дерева и может прослужить достаточно долго.

В повседневной жизни МДФ наиболее часто используют при изготовлении межкомнатных дверей, но также из данного материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели и др. Как правило, толщина листов из МДФ может варьироваться от 4 мм до 22 мм. К плюсам также можно отнести то, что поверхность листов гладкая и однородная.

Далее рассмотрим ДСП.

И так, ДСП – это древесностружечная плита, которая производится из стружек или опилок, а также синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала для изготовления древесно-стружечных плит, как правило, используют древесину из хвойных и лиственных пород. Производить и использовать ДВП начали со второй половины ХХ века при производстве мебели, а также в строительстве и вагоностроении.

ДСП могут быть малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные и нешлифованные. Эти плиты получили самое широкое применение в строительстве и ремонте в качестве перегородок. Но не стоит забывать про то, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью.

Плиты ДСП можно классифицировать по следующим признакам:

1. Водостойкость 2. Огнестойкость (при производстве используют антипирены)

Плиты ДСП могут быть с обычной или повышенной водостойкостью (буква «В» в маркировке). Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

Также существует такое понятие как ДСП ламинированная. Это плита, которая облицована пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). К плюсам можно отнести то, что ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

И наконец – ДВП.

ДВП — это древесноволокнистые плиты, а точнее листовой материал, который изготовлен из древесных волокон, сформированных в виде ковра, в процессе горячего прессования. Данные волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем могут служить отходы лесопиления или же деревообработки, а также технологическая щепа. При производстве ДВП могут быть использованы синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др.для улучшения эксплуатационных свойств данного материала.

На сегодняшний момент в продаже имеются следующие виды древесноволокнистых плит (ДВП):

1. Полутвердые (400 кг/м3) 2. Твердые (850 кг/м3) 3. Сверхтвердые (плотность 950 кг/м3) 4. Изоляционные (до 250 кг/м3) 5. Изоляционно-отделочные (250 кг/м3)

Химические материалы для производства ДСП и ДВП: карбамидо- и феноло-формальдегидные смолы, а также гидрофобные (водоотталкивающие) вещества.

Оргалит, ДВП, МДФ, ХДФ — наименование одного материала

Все перечисленные названия обозначают плиты ДВП разной степени плотности. К оргалиту относят материал средней плотности.

МДФ подразумевает полутвердый класс ДВП. Он производится методом мокрого прессования. МДФ хорошо поддается фрезеровке, легко шлифуется и подходит под покраску эмалями. Его применяют для изготовления фасадов, дверей, декоративных панелей, решеток.

ХДФ или с английского High Density Fiberboard, означает ДВП высокой плотности. Он больше востребован в строительстве.

ДВП в современном мире незаменим при отделочных и строительных работах, в производстве мебели, дверей, упаковочной тары. Чтобы плита прослужила 10 лет и более, надо ответственно подойти к выбору правильного материала, исходя из его функциональных характеристик.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала. Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование). Обшить дачу ДВП — распространенное решение
• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Фото ДВП

Описание изделия

ДВП представляет собой листовое изделие (фото ДВП). Его производят из волокон древесины с применением специальных клеевых присадок.

С одной стороны – изделие гладкое, с другой – имеет структуру сетки. Сырьём для производства панелей служат отходы деревообработки и технологическая щепа.

Сырьё обрабатывают паром, размалывают в дефибраторах, получая на выходе древесное волокно. Для получения однородной массы в него добавляют синтетические смолы и парафин.

ДВП в производстве мебели

Процесс изготовления мебели невозможен без применения ДВП. Это ключевой строительный материал, необходимый для создания задних стенок и дверей шкафов, днища ящиков. Зачастую для производства задней стенки и дна для ящика используют лист стандартного размера с минимальным значением толщины. Для изготовления дверей в шкафу (или комоде) применяют ЛДВП.

ДВП служит отличным стройматериалом для производства различной корпусной мебели. К минусам его можно отнести лишь то, что при переполнении комода или шкафа задняя стенка может выдавливаться. Впоследствии ее возвращают на место или заменяют новой. Преимущества материала – он легок в монтаже, практичен, отличается своей небольшой стоимостью.

Древесноволокнистая плита имеет полуторавековую историю. Этот стройматериал благодаря своей доступности и оптимальной цене не имеет аналогов. Он одинаково универсален и для выполнения строительных работ, и для производства мебельных конструкций.

История создания материала

Впервые патент на плиты ДВП получил американский учёный Лайман в 1858 году. Спустя 6 лет учёный Мюнх усовершенствовал технологию Лаймана.

Для производства панелей он стал использовать оборудование горячего прессования. Это был так называемый “сухой метод”. При этом связующие добавки не применялись.

Через 60 лет, в 1924 году, другой американский учёный Мэйсон придумал новую технологию, так называемых «мокрый метод». Благодаря этому способу ДВП на выходе имели большую плотность, чем раньше. Плиты начали выпускать в промышленных масштабах. Поначалу такие ДВП получили название своего создателя – «мэйсонит».

Специфика работы с ДВП

Различают 2 способа монтажа листов ДВП:

• при помощи шурупов: отдельная плита монтируется к основе с учетом расстояния между креплениями (не менее 5-6 см);
• с использованием специального клея (или жидких гвоздей): им обрабатывают поверхность листа с изнаночной стороны и основание пола. Согласно заявленной производителем информации полотно требуется оставить на 20 мин для соединения с основой. Этот способ крепления оптимален при монтаже листа ДВП основание из дерева.

Соединяют между собой панели благодаря использованию соединительного профиля. Если монтаж листов выполняют под напольное покрытие (например, линолеум), то для их соединения оптимально использовать строительный скотч или армирующую сетку. При проведении не достаточно аккуратного крепления, погрешности требуется зашпаклевать для создания ровной поверхности.

Разновидности ДВП по типу облицовки

1. ДВП без обрабатывания называют листами с не облагороженной, передней плоскостью.
2. Покрытие с декоративной плоскостью называется оргалитом. В качестве декоративного шара может выступить краска или тонко дисперсная древесная масса.
3. ДВП с комбинированной, украшающей плоскостью, в которую включается подкрашенная, тонко дисперсная, деревянная масса.
4. Ламинированное ДВП. Такое сырьё из древесно волокнистого полотна имеет влагостойкость и высокую прочность, что достигается за счёт смеси из синтетических смол, используемых для его поверхности.

Современный метод изготовления

Технология производства ДВП не меняется более пятидесяти лет. Древесину вначале промывают, очищают от загрязнений. Затем, с помощью магнитов, из смеси удаляют металлические примеси. Далее щепу измельчают, подмешивают парафин, смолы и различные полимеры.

После чего производство происходит либо «сухим», либо «мокрым» способом. Экологичным считается «сухой» метод, так как при таком способе токсичные синтетические добавки применяются в малых количествах.

Обработка ДВП перед оклейкой обоями

Оклеивание обоями потолка и стен, выполненных из листа ДВП, не отличается от процесса нанесения их на бетон. Но перед выполнением процедуры, требуется подготовить ДВП-покрытие.

Для этого поверхность необходимо:

• выполнить грунтовку и оставить до полного высыхания;
• выполнить шпаклевку, исправить существующие неровности;
• наклеить белую обойную бумагу, подождать высыхания;
• наклеить обои.

Такой метод обеспечит возможность спустя время заменить устаревшие обои без повреждения самого ДВП. А правильная окраска поверхности из ДВП позволит выполнить процедуру повторно.

Отличия ДВП по размерам

Плиты из волокон дерева способны иметь большие габариты, которые дают им возможность без соединений и швов покрыть сразу большую площадь.

• Согласно ГОСТу самая большая длина твёрдой плиты может достигать 6100 мм, а самая большая ширина 2140 мм.
• Для маленькой комнатушки такая площадь не потребуется. Обычно их удлинённость разнится в диапазоне 3660 — 2140 мм, а ширина 2140 -1220.
• Технологическая специфика производства не даёт возможности создать лист очень толстым.
• Плиты твёрдого класса имеют толщину 5-6 мм, а мягкие плиты могут быть 12-16 мм.