В большинстве случаев разница между эпоксидной и полиэфирной смолой небольшая. Эти смолы вполне взаимозаменяемы. Чтобы выбрать одну из них, нужно рассмотреть достоинства и недостатки обеих.
Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными пластмассами. Это значит, что после того, как они станут твердыми, вернуть их в жидкое состояние невозможно. В отличие от них, термопластичные материалы можно расплавить с помощью нагревания.
Положительные и отрицательные стороны эпоксидной смолы
Эпоксидка производится в основном двухсоставной, в своем составе имеет синтетические вещества.
Отличие в том, что она имеет основной состав и отвердитель, который в нее добавляется перед самым началом работ.
После полного высыхания можно получить очень прочное изделие, которое не боится агрессивного воздействия со стороны. Но если попадет растворитель на поверхность, то она будет испорчена.
Плюсы использования эпоксидки:
- Безопасна для здоровья человека после полного высыхания, нет вредных испарений;
- Маленькая усадка;
- Защищает поверхность от проникновения влаги;
- Износостойкая;
- Легко шлифовать;
- Можно соединять деревянные части и любые непористые;
- Имеет самый надежный шов.
С эпоксидками можно работать в течение двух часов, далее состав начинает твердеть. Чтобы она полностью высохла, температура может быть от -10 до +200, можно использовать различные способы сушки (холодный или горячий способ).
Отличие в данных методах присутствует: если используют горячую сушку, тогда можно получить изделия с повышенной прочностью, которые можно использовать на производстве.
Вот основные направления, где применяют такую смолу:
- Пропитка ткани в авиастроении;
- Обработка судов;
- При изготовлении разных деталей в машиностроении;
- При изготовлении строительной пластмассы;
- Для гидроизоляции полов и стен там, где есть высокий уровень влажности;
- Для внешней обработки стен;
- Для декора;
- Для создания барьера от химии в промышленности.
Недостатки тоже имеются, но их мало. Первый – это высокая цена. Особенно по сравнению с полиэфирной смолой.
А второй – это время полного высыхания, оно зависит от отвердителя и может быть довольно длительным. Если применять качественные отвердители, то стоимость работ еще вырастет.
Выводы
Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать следующие выводы:
- ЭС применяются в судостроении и других работах, где требуется использование надежной смолы с хорошими свойствами гидроизоляции. Из нее изготавливают прочные детали. В частности, ЭС используется в ракето- и авиастроении.
- ПС используются для изготовления декоративных предметов, не подвергающихся излишней нагрузке. Например, она активно используется в автотюнинге. Достоинства ПС: простота работы и низкая стоимость. Недостатки: низкая прочность и устойчивость.
С точки зрения химии ЭС и ПС не имеют ничего общего друг с другом. Но их физические свойства очень схожи. Да и применяются они в похожих сферах. Однако между собой смолы не взаимодействуют в жидком состоянии. А если нанести один материал на другой, они начнут расслаиваться – это необходимо учитывать.
Положительные и отрицательные моменты полиэфирки
Основное вещество в составе – это полиэфир, а другие компоненты могут меняться. Если для такой смолы покупают еще определенное финишное покрытие, то качество и прочность будет намного лучше.
Области, где используют такую смесь:
- Судостроение;
- Машиностроение;
- В строительстве;
- В химической промышленности;
- При производстве стеклопластика, сантехники;
- При производстве искусственного камня.
Положительные стороны смолы:
- Низкая цена;
- Не боится различной химии, износостойкая;
- Диэлектрическая;
- Безопасная для здоровья человека после полного высыхания;
- Высыхает при нормальной температуре;
- Легко с ней работать.
Чем же отличаются эпоксидка и полиэфирка? Первая смола имеет намного лучшие физические и химические показатели.
Чтобы улучшить свойства полиэфирной смолы, необходимо применять специальное покрытие: если помещение с низкой влажностью – тогда это ортофталевое покрытие, а если помещение с высокой влажностью – тогда неопентиловое покрытие.
Также к недостаткам можно приписать и однокомпонентный состав, потому что если состав старый, то он будет уже твердым и с ним невозможно будет работать.
А вот эпоксидную смолу нужно разводить, она подойдет на любые поверхности, срок годности не так важен.
Есть такой минус – это огнеопасность, так как в составе есть определенные растворители, эта смесь горит как дерево.
В отличие от эпоксидки называют еще недостатки:
- Низкий уровень сцепления;
- Сильная степень усадки;
- Высокая фильтрация воды.
Недостатки
К минусам полиэфирных смол относится использование в процессе производства такого огнеопасного и токсичного растворителя, как стирол. Многие производители отказались от его использования, поэтому, приобретая смолу, нужно обращать внимание на состав.
Еще одним недостатком состава является горючесть смолы. В немодифицированном виде она горит, как твердые породы деревьев. Чтобы решить эту проблему, производители вводят в состав порошковые наполнители с фтором и хлором или проводят химическое модифицирование.
Другие виды смол
Есть еще много разновидностей средств, которые вполне могут использоваться вместо вышеописанных смол. Они не такие известные, но все равно применяются в промышленности.
Винилэфирные составы
Это новый вид смеси, принцип получения которой похож на получение полиэфирной смолы.
Они имеют хорошую прочность, которая есть благодаря определенным молекулам из эпоксидки. А усадка средняя (больше, чем у эпоксидной смолы, и меньше, чем у полиэфирной).
Иные свойства:
- Не дает микротрещинам образовываться;
- Повышает уровень сцепления с основанием;
- Водостойкий.
Но такой материал опасен для человека из-за того, что в составе есть вредные элементы. Современные варианты такого материала их уже не содержат. Из отрицательных моментов можно еще назвать плохую адгезию при комнатной температуре.
По цене такие смолы немного меньше стоят, чем эпоксидные. Во время использования необходимо соблюдать меры предосторожности, потому что при работе с различными основаниями может произойти отслоение внешней части покрытия.
Плохо процесс сцепления проходит с углеволокном, а хорошо – со стекловолокном.
Бакелитовая смесь
Это материал фенола и формальдегида, где участвует щелочной катализатор. Такое средство создается в начале изготовления фенолформальдегидной смеси.
По внешнему виду такая смола похожа на тягучую жидкость желтого цвета с разным оттенком (светлым или темным).
Такое средство применяют как соединяющий элемент при производстве инструментов для обработки металла холодного и горячего прессования или вальцевания.
Бакелит используют в производстве пластмассы, потому что у него есть свойство оставаться сформировавшимся и не плавится при нагревании.
А варианты на спирту применяют как лак.
Свойства такого средства:
- Высокий уровень стойкости к ударам, давлению;
- Низкий уровень теплопроводности;
- Легко обрабатывать на оборудовании;
- Хорошая электроизоляция;
- Не боится химических веществ;
- Выдерживает температуру до +300 градусов.
Эпоксивинилэфирные средства
Такие смолы отлично помогут защитить поверхности от коррозии, благодаря высокой степенью устойчивости к химическим веществам.
Пользуются большой популярностью на производствах, где нужны антикоррозийные особенности стеклопластикового материала.
Именно поэтому такие средства применяют в различных направлениях промышленности:
- Химическая промышленность;
- Энергетическая промышленность;
- Целлюлозная промышленность;
- Нефтехимическая промышленность;
- Производство лекарственных препаратов;
- Обработка отходов.
При нанесении на объекты таких смол они надежно защищены от разных растворителей, щелочей, окислителей и так далее. Некоторые виды таких смесей могут выдержать температуру до +315, но в основном их используют при температуре до +175.
Срок службы составляет несколько десятков лет, а цена на такой материал средняя.
Изофталевая смесь
Такой материал — это тот же полиэфир, только процесс его производства немного другой. От обычной полиэфирной массы такая смола отличается строением (молекулярной массой). Поэтому и свойства у данного материала немного другие.
Изофталевая смесь имеет сложное строение. Основные ее особенности:
- Высокий уровень прочности и стойкости к ударам;
- Отлично связывается с волокнами стекла;
- Выдерживает серьезные нагрузки;
- Низкий уровень водопоглощения;
- Подходит ручной метод или напыление.
Ортофталевые средства
Если сравнивать с изофталевыми смесями, эти имеют не такую сложную структуру.
В состав входят такие материалы, которые делают смесь с хорошими экологическими показателями, количества испаряемых вредных веществ минимально. А некоторые вообще были признаны безопасными для человека.
В большинстве смол содержится парафин. Такие средства часто используют для создания верхнего слоя на ламинате. Этот материал быстро высыхает, поэтому время работы с ним очень маленькое.
Область применения
Эпоксидные материалы имеют неограниченные возможности для использования. Традиционно они применяются в качестве:
- пропиточного средства для стекловолокон, стеклоткани, склеивания различных поверхностей;
- гидроизолирующего покрытия стен и пола, включая бассейны и подвальные помещения;
- химически стойких покрытий для внутренней и внешней отделки строений;
- повышающих прочность и водоустойчивость средств для деревянных, бетонных и прочих материалов;
- сырья для отливки форм, подвергаемых резанию и шлифовке, в производстве стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве, домашнем хозяйстве, дизайнерских работах.
Эксплуатация
Следующее отличие — готовое покрытие из этих веществ имеют высокие показатели качества, хороший уровень сцепления.
Усадка у эпоксидного средства совсем маленькая, срок службы длительный, применяют для изготовления деталей, в которых важна износостойкость.
Но, чтобы работать с такой смолой, нужен опыт. Полиэфирка подойдет там, где не нужна очень высокая износостойкость, срок службы тоже длительный, детали получаются хорошего качества.
Нюансы выбора
Смолы полиэфирные поставляются в «запущенной» реакции полимеризации, то есть через определенное время переходят в твердое состояние. И если приобрести старую смолу, то она не будет обладать заявленными свойствами и характеристиками. Многие производители дают на свою продукцию гарантию свежести.
Срок годности полиэфирных смол составляет порядка шести месяцев. Если соблюдать правила хранения, к примеру, держать состав в холодильнике, при этом не замораживая, использовать смолу можно на протяжении года. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, а также температуры окружающей среды выше +20 градусов.
Как правильно подготовить поверхность для обработки?
Чтобы смола качественно прилегала, поверхность необходимо правильно обработать, такие действия выполняются при использовании эпоксидного и полиэфирного состава.
Вначале производят обезжиривание, для этого используют различные растворители или моющие составы. На поверхности не должно быть наличие жирных пятен или других загрязнений.
После этого выполняют шлифовку, то есть убирают верхний слой, при незначительной площади, используют наждачную бумагу. Для поверхностей больших размеров применяют специальные машины для шлифовки. С поверхности убирают пыль с помощью пылесоса.
Во время изготовления стеклопластиковых изделий или при повторном нанесении средства, смолой покрывают предыдущий слой, который не успел полностью застыть, и имеет липкую поверхность.
Итоги
Смолой полиэфирного вида работать гораздо проще, этот материал помогает сэкономить на расходах, так как имеет невысокую стоимость, он быстро застывает, и не нуждается в сложной обработке. Смола эпоксидного вида отличается высокой прочностью, клеевыми способностями, используется при отливе отдельных изделий. При работе с ней, необходимо соблюдать аккуратность, дальнейшая обработка происходит сложнее. Во время проведения работ с такими составами, необходимо защитить руки и органы дыхания специальными средствами.
