Покраска краскопультом стен, потолка, древесины: подготовка краски и технология работ

Для окрашивания поверхностей можно выбрать тот инструмент, который вам более привычен или удобен. Для широких поверхностей подходит валик, для элементов фурнитуры и мелких деталей – кисть.

Краскопульт

Этот инструмент для окрашивания бывает ручным, пневматическим, электрическим. Для первых не нужно электричество. Конструктивно они представляют собой цилиндры с насосом и шлангами для закачивания состава и распыления. Добиться равномерного распределения краски на поверхности с их помощью достаточно сложно, поэтому ручные краскопульты устарели.

Пневматические дают возможность наносить краску ровным тонким слоем, просты в использовании. Однако работать можно только при выборе жидкого лакокрасочного состава. Кроме того, будет возникать красочный туман – часть краски сохранится в воздухе. Профессиональное оборудование, позволяющее минимизировать туман, дорогое.

Электрические модели защищают от тумана, но на поверхности попадает толстый слой лакокрасочного состава.

Валик

Это самый привычный инструмент для покраски мебели вне зависимости от стиля. Он может использоваться для любых типов поверхности, прост в работе, недорого стоит. Однако обработать тонкие элементы не получится, в этом случае валик заменяют кистью. Это касается и тонировки углов, стыков. Кроме того, шубка валика периодически нуждается в замене.

Экономия времени за счет охвата большой площади.
Экономный расход лакокрасочного состава.
Возможность избежать потеков.

Для нанесения масляных и водоэмульсионных составов лучше выбрать велюровый валик.

Баллончик

Преимущества покраска мебели баллончиком:

Работу можно выполнить быстро.
Не требуется дополнительное оборудование.
Не нужен опыт работы. Аэрозоль полностью готов к работе.
Слой краски тонкий, расход экономный.
Хорошая адгезия с любой поверхностью.
Огромный выбор цветов и тонов, в том числе золотой, серебряный, перламутровый.
Возможность окрашивания труднодоступных участков, в том числе углов и сгибов. Используя баллончик, можно создавать рисунки и декор при покраске мебели.

Минус – воспользоваться аэрозолем для обработки больших поверхностей не получится. Работать баллончиком нужно осторожно, иначе появятся потеки.

Краскопульт электрический для покраски дома

Электрические распылители давно применяются как в промышленности, так и в быту. Цена на эти приборы довольно демократична, поэтому собственники без проблем смогут обзавестись таким агрегатом.

Принцип работы краскопульта довольно прост. Раствор поступает в аппарат, распыляется под воздействием давления и выходит наружу в виде небольшого облака. Частицы оседают на поверхности ровным слоем. В результате чего получается аккуратное пятно, без не прокрашенных частей. Человек, управляющий краскопультом, может быстро и точно наносить краску, даже если он не имеет в этом деле никакого опыта.

Без преувеличения можно сказать, что электрокраскопульт позволяет в 3-4 раза увеличить скорость проведения малярных работ. Что особенно актуально для людей, делающих всё своими руками. Все работы можно закончить за один солнечный день, а не ждать несколько недель подходящих условий.

С краскопультом легко контролировать расход жидкости. Любому человеку, кто хоть раз держал кисть в руках, знакома проблема участков, где краска легла толстым слоем. Чтобы научиться пользоваться малярным инструментом, потребуется немало времени. Однако с электрокраскопультом Вы сможете успешно покрасить поверхности любой сложности.

Безусловно, электрический распылитель не сможет полностью заменить валики и кисти, так как мелкие детали всё равно требуют аккуратной ручной работы, однако в большинстве ситуаций краскопульт позволит сэкономить массу времени и сил.

Одному человеку сложно будет выполнить большой объём работы сразу. Например, если требуется покраска дома, то справиться с такой задачей в короткий срок будет затруднительно. В таких случаях нанесение краски на участки стен, где нет окон и декоративных элементов, лучше всего производить при помощи электрического распылителя.

Краскопульт – инструмент широкого профиля. Он также подойдёт для нанесения побелки, для потолка, стен, при проведении косметических ремонт ремонтных работ. Нужно понимать, что электрические распылители могут быть заправлены практически любой смесью или эмульсией. Использование краскопульта позволит завершить все ремонтные работы в комнате буквально за один день.

Вакуумные бачки для краскораспылителей

Современная разновидность емкости для пневматического пульверизатора, позволяющая производить распыление краски в любом положении инструмента (даже вверх ногами). Устанавливается преимущественно в верхние крепление при помощи переходника. Вакуумный бачок состоит из прочного корпуса без дна, внутрь которого вставляется мягкая емкость, поверх которой устанавливается крышка с фильтром.

Принцип работы бачка подобного типа, заключается в деформирующемся контейнере, с абсолютным заполнением лакокрасочным составом. Если при заливке, в емкости остается воздух, его выпускают, перевернув краскопульт вверх ногами и нажав на курок, пока не уйдет все пустое пространство и останется только распыляемая смесь. Созданный в бачке вакуум, обеспечит подачу краски на сопло в любом положении краскопульта. Объем данных емкостей начинается от 90 мл и достигает 850 мл. По идее, мягкий бачок позиционируется как расходный материал для одноразового использования. На практике же его можно аккуратно промыть и использовать повторно несколько раз.

Наиболее оптимальной сферой применения вакуумных бачков, считается покраска авто, где маляр вынужден часто менять положение инструмента. Может использоваться и для других объектов со сложной поверхностью, небольшой площади.

Общие рекомендации и правила работы с краскопультом

Основная проблема, возникающая при работе краскопультом внутри замкнутого помещения — образование мелкодисперсной взвеси в воздухе. Она может быть опасна, если наносятся покрытия из нитроэмали и других специальных смесей. Также нужно придерживаться определенных правил, механики перемещения инструмента и техники распыления краски, чтобы получить качественные, равномерные покрытия.

Если свести базовые рекомендации в краткий список, покраска краскопультом должна:

проводиться в вентилируемом помещении, например, с поступлением потока воздуха со спины оператора, с огибанием области окрашивания;
вестись в помещении, где температура воздуха находится в пределах от 15 до 30 градусов при среднем показателе влажности в 55%;
включать подготовительные мероприятия (перед тем, как пользоваться краскопультом с компрессором или компактным электрическим устройством, необходимо тщательно развести краску и отрегулировать конфигурацию факела).

Огромную роль играет механика перемещения сопла инструмента вдоль окрашиваемой поверхности. Двигать сопло инструмента следует строго по горизонтали или вертикали, не допуская наклонных траекторий перемещения.

Технология достаточно проста для понимания. Окрашиваемые площади анализируются и разделяются по степени важности. К примеру, местами наименьшего внимания могут называться нижние поверхности, недоступные взгляду. В среднем сегменте важности находятся видимые части с небольшой площадью, например, торцы полок. И тщательнее и аккуратнее всего должны окрашиваться области с максимальным обзором и площадью.

Второй важный фактор — механика покраски. Не нужно включать факел в начале области окрашивания. Пуск подачи краски желательно начинать вне площади обрабатываемой детали, чтобы гарантированно работать по ней равномерным, стабильным факелом. Выключать подачу краски также следует вне площади окрашиваемой детали. Таким способом нетрудно добиться равномерного нанесения и высокого качества покрытий.

Преимущества и недостатки изделия

У пневматического распылителя можно выделить ряд положительных качеств:

возможность использования в помещениях, не допускающих проведение окрасочных работ с использованием электрооборудования по причине опасности воспламенения или взрыва;
высокое качество и эффективность работы;
экономичность. Приспособления подобного типа позволяют максимально сократить расход краски;
высокая прочность. Эти устройства выходят из строя в очень редких случаях;
безопасность эксплуатации;
могут использоваться в помещениях с преобладанием высокой влажности;
простота конструкции, обслуживания и применения;
устойчивость к перегрузкам;
наличие герметичного корпуса, благодаря которому минимизируется риск попадания пыли или мусора в краску и сбивания сопла распылителя.

Имеется у этого приспособления и ряд недостатков:

необходимость наличия сжатого воздуха, поэтому использовать его можно только совместно с компрессором;
низкий уровень КПД. Краскопульту требуется подключение к электросети, поскольку компрессор работать самостоятельно не может.

Выбор оптимальной модели

Выбор инструмента, для большинства людей, сводиться к поиску золотой середины между ценой и качеством. Каждый из нас желает, чтобы приобретенный аппарат выполнил поставленную задачу и сохранил свою боеспособность до появления новой цели. Выбор краскопульта для покраски дерева, следует начинать с конкретных ответов на фундаментальные вопросы.

Требование к качеству: максимальное, среднее или минимальное.
Производительность или скорость покраски. Может играть важную роль, когда применяют краскопульт для покраски деревянного дома или длинного, глухого забора.
Вязкость материалов, которые способен распылить пульверизатор, определяется диаметром сопла, которое также влияет и на качество рассеивания. Чем больше диаметр, тем более крупные частицы краски будут вылетать из сопла и качество слоя снизиться. Меньший, наоборот, не позволит распылять слишком густой состав, но жидкая смесь будет разлетаться практически в облако. Средний диаметр сопла, для стандартных консистенций, варьируется в пределах 1.4 – 1.7 мм.

Переходим к конкретике. Если Ван нужен производительный аппарат с профессиональным качеством покрытия, однозначно следует смотреть в сторону пневматических краскопультов с системами распыления LVLP или HVLP, желательно от производителей SATA, DeVILBIS, Iwata или Walcom.

Если Вам требуется слой чуть ниже заводского уровня, который можно нанести достаточно быстро, стоит рассматривать ту же пневматику, системы HVLP, но уже бюджетную.

Для бытовых задач, где достаточно просто ровного нанесения с приемлемой скоростью (которая все-равно выше кисти и валика), подойдут как недорогие пневматические, так и электрические модели безвоздушного типа. Электрокраскопульты с выносным компрессором, так же неплохо справляются, но на работу с густыми эмалями и лаками, мощности им порой не хватает (приходиться разбавлять).

Уход, посадка и выращивание шелковицы в средней и других полосах России и Беларуси, черный тутовник и иные виды с фото

Краскопульт для лака

Увлекательный и тонкий процесс лакирования, позволяет сохранить естественную структуру древесины, путем создания защитного, блестящего слоя прозрачного или полупрозрачного тона. На сегодняшний день существует великое множество готовых смесей, для самых разнообразных пород древесины и других материалов. Масляные, эпоксидные, смоляные, алкидные, спиртовые, полиэфирные, акриловые, полиуретановые и прочие материалы, способны придать лоск любой поверхности, при правильном нанесении, которое сможет обеспечить краскопульт для лака по дереву. Выбрать данный инструмент, следует исходя из своих возможностей.

Если у Вас в хозяйстве имеется подходящий компрессор, рекомендуется брать пневматический краскопульт для лака. При ограниченном бюджете (до 10 т.р.), лучше будет обратить внимание на электрические модели.

Краскопульт для морилки

Проникающая жидкость, наносимая на древесину для придания эстетического, красного оттенка. Может быть бесцветной и использоваться только с целью защиты и грунтовки. Готовая смесь имеет достаточно жидкую консистенцию, поэтому выбирая краскопульт для морилки, следует рассматривать модели с диаметром сопла на 1.4 мм.

Распыление морилки, считается наиболее равномерным способом нанесения, несмотря на то, что валик и кисть в таких работах так же пользуются очень большой популярностью. Чтобы впитывание смеси было максимально однородным (без выраженных пятен), поверхность следует заранее обработать специальным древесным кондиционером, а через 15 минут, протереть насухо и приступать к морению.

Для патины

Патинирование деревянных изделий нацелено на выражение контуров, текстуры золотым отблеском или искусственное состаривание. Наноситься смесь пульверизатором низкого давления, после чего её излишки вытираются. Поверхность с заполненными патиной волокнами грунтуется, сушиться, шлифуется и лакируется для фиксации результата.

Чтобы более четко понять, как работать с патиной краскопультом по дереву, рекомендуем ознакомиться со следующей видеозаписью, где мастер наглядно демонстрирует принцип выделения контуров с помощью напыления.

Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера

Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.
Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Пример.

Для краскопульта MASTER G 600 с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

Что касается объема ресивера, то 24-50 литров – золотая середина между компактностью и частотой включения при непрерывной работе. Этого вполне достаточно даже профессиональным ремонтникам.

Необходимые инструменты и материалы

Только благодаря использованию соответствующих инструментов и высококачественных материалов, можно добиться отличного результата покраски.

Основные инструменты, которые используются для ремонтных работ:

Кисти – выпускаются с натуральной щетиной (для работ с масляными, алкидными красками) и искусственными волокнами (для нанесения латексных и акриловых составов);
Малярные валики существенно облегчают проведение ремонтных работ. Благодаря простоте конструкции не потребуются специальные навыки. Особенно удобно красить валиками большие участки поверхности (древесную плиту, фасады). Единственный недостаток – невозможно прокрасить маленькие или узкие участки;
Краскораспылители/краскопульты позволяют равномерно наносить краску, причем поверхность получается гладкой (иногда этого бывает сложно добиться кистью или валиком). Также значительно сокращается время ремонтных работ;
Наждачная бумага, металлическая щетка, малярный скотч, шпатели.

Для качественной окраски предметов применяются различные составы. При выборе краски важно учитывать их особенности:

Масляная краска создается на основе олифы, пигментов, различных наполнителей. Непрозрачное покрытие получается довольно стойким, его можно мыть моющими средствами, не содержащими абразивов. Наносить краску лучше кисточками. Существенный недостаток – долгое высыхание окрашиваемой поверхности и резкий неприятный запах;
Водоэмульсионные составы характеризуются безвредностью, быстрым высыханием. Наносить краску можно валиком – слои получаются равномерными. Краски на водной основе применяются даже для покраски кожаной мебели (состав рекомендуется наносить губкой). Смеси бывают виниловые (прочные и просто моются), акриловые (создают защитный дышащий слой), латексные (образуют долговечные и прочные поверхности). Акриловые краски отлично подходят для покрытия мебели из ДСП своими руками. Весьма популярный тренд декора обстановки – роспись мебели акрилом (фото представлены ниже);
На основе растворителей создаются алкидные краски (идеально подходят для покраски мебели для сада, открытой террасы), силиконовые;
Технология покраски мебели предусматривает применение грунтовки, которая обеспечивает адгезию краски/лака, увеличивает долговечность мебели (обеззараживает и защищает материал). Грунтовки для мебели производятся на разных основах (акриловые, алкидные, силикон-акриловые, шеллаковые, эпоксидные). По функциональным свойствам они бывают антисептические, глубокого проникновения, универсальные.

В зависимости от вида мебели (комнатная, садовая/дачная) и материала выбирается вид краски. В домашних условиях лучше работать акриловой краской – она легче наносится, не имеет резкого запаха и быстро высыхает.

Бачок краскопульта – Верхний или Нижний, Пластиковый или Металлический

Расположение бачка существенно не отражается на работе пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего – он использует всю краску до последней капли.
По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри.

А теперь, внимание! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью. Это стоит запомнить.

Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без обновления краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.

Основные этапы

Вне зависимости от вида древесины, материалов для покраски и желаний владельца, существуют обязательные для всех типов работ шаги:

очищение
шлифовка (при необходимости)
грунтовка
нанесение краски
лакировка.

Исходя из желаемого конечного результата, к этому списку добавляются другие действия — использование шаблонов, специальных составов или приспособлений.

Как выбрать лак для покраски

Мебельные лаки могут иметь различный состав и свойства. Основные варианты представлены в таблице.

Разновидность	Плюсы	Минусы
На водной основе	Экологичен и безопасен. Можно использовать на любом типе поверхности. Лишен запаха.	Долго сохнет.
Масляный	Делает поверхность блестящей.	Делает цвет более темным, постепенно желтеет. Читайте также: Какой инструмент лучший для покраски: кисть или валик? Долго сохнут.
Нитролак	Подойдет для мелких элементов. Быстро сохнут.	Недолговечен. Токсичны.
Шеллак	Помогает придать поверхности глянец. Длительный срок службы.	Дорогой. Плохо предохраняют от влаги.
Полиуретановый.	Устойчив к износу. Подходит для деревянных поверхностей.	Лак нуждается в разведении растворителем.

Немного истории

Применяемый в современных краскопультах способ распыления был придуман ещё в конце XIX века, но тогда он применялся в медицинских распылителях для ингаляций и обработки ран. Ален ДеВилбисс, создатель этого изобретения, быстро придумал способ коммерческого использования новой технологии. Совместно с сыном он основал предприятие, производящее пульверизаторы, которые уже тогда приобрели форму окрасочных пистолетов.

Очень скоро пневматический краскопульт стал незаменимым инструментом для мебельщиков, автомобильных слесарей, промышленных маляров, строителей и всех, чья деятельность так или иначе связана с отделочными работами. Постепенно технология совершенствовалась, внедрялись новые изобретения, и оборудование для покраски становилось всё более функциональным и эффективным. Современный краскопульт позволяет повысить скорость работы в несколько раз по сравнению с обычной кистью, а качество покрытия при этом значительно возрастает.

Советы и возможные неисправности бачка

Эксплуатация краскопульта с бачком достаточно проста и интуитивно понятна, однако имеет определенные нюансы. В данной теме, мы не станем разбирать все тонкости и хитрости использования пневматического пульверизатора, а заострим внимание лишь на его емкости для краски. Начнем с совета.
Чистка бачка после работы.

Должна выполняться как можно раньше. Желательно, пока краска не успела засохнуть. Рекомендуется использовать удобную щетку с капроновыми щетинками. Не желательно применять металлические щетки, наждачную бумагу или ковырять засохшую смесь ножом. Метод подобной агрессивной чистки, царапает поверхность емкости, делая последующую отчистку более затруднительной.

Протечка в районе крышки.
Если место соединения крышки и бачка недостаточно герметично и пропускает капли смеси, лучшим вариантом будет установка новой прокладки. Если таковой в наличии не оказалось, можно положить между емкостью и крышкой отрезок ткани или капроновый чулок, который может послужить ещё и фильтром для заливаемой смеси.

Воздух идет в бачок краскопульта.
Достаточно распространенная проблема, связанная с недостаточной затяжкой воздушной головы или её деформацией. Ещё, данное явление может быть следствием порванной прокладки, между соплом и головой инструмента. Проблема устраняется заменой поврежденной головки, прокладки или дюзы.

статья из рубрики Рейтинг

Пневмоинструменты Инструменты для покраски

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Современные краскопульты

Даже самый лучший валик или высококачественная кисть не смогут обеспечить такого качественного и равномерного нанесения краски на поверхность, как профессиональный краскопульт. При этом он обеспечивает очень высокую скорость работы и может использоваться для поверхностей любой формы, прекрасно прокрашивая труднодоступные места.

Пневматические (гравитационные). Принцип действия данных распылителей основан на том, что струя воздуха, подаваемого под большим давлением, увлекает жидкость и разбивает её на миллионы микроскопических капелек. Это обеспечивает максимально равномерное нанесение лакокрасочных материалов на поверхность.
Электрические. В этих устройствах краска распыляется при помощи встроенного насоса. Цена краскопультов, использующих данную технологию, в несколько раз ниже, но и качество покрытия тоже значительно хуже.

Несмотря на сходную функциональность, это совершенно разные устройства. Окрасочный факел (распыленный поток краски) пневматического пульверизатора представляет собой тончайшую дисперсию, состоящую из микроскопических частичек краски, равномерно перемешанных с воздухом. Если вы не знаете, какой краскопульт выбрать для покраски, мы рекомендуем вам выбирать именно среди пневматических моделей.

Обратите внимание, что в большинстве современных устройств компрессор оснащен электродвигателем, однако это не делает пневматический пульверизатор электрическим. У электрических моделей совершенно другой принцип действия – там электродвигатель прокачивает непосредственно краску, не смешивая её с воздухом. Такие пульверизаторы гораздо проще в реализации, поэтому дешевле, однако и качество покрытия получается существенно ниже. Даже самые низкоуровневые пневмопульверизаторы обеспечивают более тонкий и равномерный слой краски, поэтому выбирать нужно именно из этих моделей.

HP – высокое давление;
HVLP – большой поток воздуха при низком давлении;
LVLP – слабый поток воздуха при низком давлении.

Компрессор приобретается отдельно, но при его выборе необходимо следить, чтобы он был совместим с выбранной моделью пульверизатора. При этом к нему предъявляются менее жесткие требования. Достаточно, чтобы компрессор был достаточно надежным, обеспечивал необходимое давление и поток воздуха. Главным же элементом системы, от которого зависит качество покраски, является распылитель. Давайте разберемся, какими бывают пневматические краскопульты, как выбрать наиболее подходящую модель и какие факторы учесть в первую очередь.

Краскопульты с технологией HP

Краскопульты HVLP

Краскопульты с технологией LVLP

Водоэмульсионная краска на латексной основе

Как доказано экспертами, наилучший результат при окрашивании деревянной поверхности достигается при использовании масляных красок. Но такое покрытие характеризуется резким выраженным запахом, потому вряд ли подойдет для людей, страдающих от астмы, аллергии или красящих мебель в квартире.

Понос у кроликов: основные причины, лечение и профилактика

Достойная замена масляным ЛКМ – водоэмульсионная краска на латексной основе. Она легко проникает вглубь древесной структуры, формируя водонепроницаемую пленку на ее поверхности. Это значит, что покрытие легко моется без ущерба мебели, а загрязнения просто удаляются влажной салфеткой.

Не можете определиться, какой краской покрасить мебель? Учтите важное преимущество латексной краски – способность верхнего слоя покрытия «дышать», а это значит, что, работая с водоэмульсионкой на латексной основе, вы можете не волноваться об образовании некрасивых пузырей.

Смотреть галерею

Из недостатков отмечают возможность образования сетки трещин под влиянием пониженных температур. Поэтому латексная краска не подойдет для тех предметов мебели, которые находятся в часто проветриваемых или неотапливаемых помещениях.

Краска характеризуется следующими особенностями:

устойчивостью к истиранию, негативному воздействию воды и влаги;
паропроницаемостью;
высокой эластичностью, при помощи такой краски перекрывают трещины шириной до 2 мм;
устойчивостью к повреждениям микроорганизмами;
отсутствием растрескиваний и вздутий;
устойчивостью к ультрафиолетовому излучению – даже через год краска не потеряет свой оттенок и не пожелтеет;
способностью отталкивать пылевые и грязевые частицы.

Единственный недостаток силиконовой краски – высокая стоимость материала, но в силу своей долговечности покрытие заслуживает потраченных средств.

Сравнительная таблица лучших краскопультов

Название	Основные характеристики	Цена
Bosch PFS 2000	Уровень шума – 79 дБ, вибрации – 2,5 м/с², объём бачка равняется 0,8 л, мощность устройства 440 Вт, скорость нанесения материала достигает 2 м²/мин, есть возможность регулировать его подачу.	₽ 5 026
RedVerg RD-PS18V	Вес устройства 1 400 гр, объёма бака – он составляет всего 600 гр, предусмотрена возможность регулировки подачи материала до 0,4 л/мин, устройство оборудовано вискозиметром.	₽ 2 393
«Зубр» КПЭ-500	Мощность достигает 500 Вт, объём ресивера – 0,8 л, есть вискозиметр, поддерживается вертикальное, горизонтальное и круговое распыление, доступна регулировка подачи вплоть до 0,8 л/мин.	₽ 2 840
Matrix 57315	Устройство имеет небольшие габариты, вес всего 760 гр, емкость алюминиевого бачка – 1 литр, расход воздуха при работе – от 75 до 230 л/мин.	₽ 1 220
Wester KP-10	Есть возможность тонкой регулировки давления, подачи материала, ширины распыления, формы струи, диаметра сопла, расход воздуха – 165-260 л, весит 1,4 кг.	₽ 2 300
«Зубр» Профи Про 150 Мини	Объём его бачка составляет всего 125 мл, а вес в упаковке 360 гр. Расход воздуха – 100-145 л/мин.	₽ 1 860
Anest Iwata W-400 Bellaria	Потребление воздуха составляет 270 л/мин, бачок рассчитан на 600 мл, общий вес устройства всего 380 гр, диаметр сопла от 1,2 до 2 мм.	₽ 18 000
JONNESWAY JA-6111K	Расход воздуха составляет 396 л/мин, бачок рассчитан на 600 мл, рабочее давление – 3-3,5 бар, вес 700 гр.	₽ 16 180

Другие характеристики краскопультов

Чтобы понять, как выбрать краскопульт, который будет идеально решать поставленные задачи, необходимо разобраться во всех характеристиках, влияющих на функциональность устройства. Так на удобстве и скорости работы сильно сказывается расположение и емкость контейнера для краски. Сверху обычно устанавливаются небольшие нейлоновые или пластиковые прозрачные бачки, емкость которых не превышает 1 литра. Снизу устанавливаются более объемные контейнеры, чаще всего металлические.

Ещё один важный параметр – диаметр сопла краскопульта. Обычно он варьируется от 0,5 до 3 мм (желательно выбирать модели с набором сменных сопел разных диаметров). Выбирать наиболее подходящее сопло следует, исходя из зернистости и вязкости используемых лакокрасочных материалов:

Универсальным диаметром сопла считается 1,4 — 1,8 мм
Для нанесения морилок и патин рекомендуем использовать сопло 0,5 — 1,4 мм
Для нанесения лаков и грунтов с вязкостью до 30 сек., рекомендуем использовать 1,4 — 2,0 мм
Для высоковязких водоразбавимых ЛКМ, рекомендуем 2,2 — 2,5 мм

Также необходимо внимательно изучить, какие регулировки (и в каких диапазонах) предусмотрены в выбранной модели пульверизатора. Наиболее важные регулировки:

диапазон хода иглы, управляющей подачей краски;
параметры воздушного потока;
форма факела.

Модели, оснащенные манометром, обычно существенно дороже, однако наличие датчика давления позволяет гораздо лучше контролировать процесс покраски. Многое зависит и от качества материалов. Желательно, чтобы все ключевые элементы были механическими, а корпус был изготовлен из качественного пластика.

Все швы и стыки должны быть максимально плотными, устройство не должно хрустеть и деформироваться, если приложить к корпусу небольшое усилие. Лучше сразу выбирать краскопульт хорошего производителя, заботящегося о своей репутации. Мы в своей работе используем краскопульты известных брендов Kremlin и DeVilbiss, которые можем порекомендовать как функциональные, надежные и долговечные устройства. Приобрести краскопульт можно в ближайшем к Вам офисе.

Какими составами красят деревянные поверхности

Отделка деревянной поверхности может быть:

укрывной — создание гладкого покрытия, скрывающего текстуру и тон древесины;
лессирующей — использование составов, подчеркивающих и тонирующих структуру поверхности.

Основной материал для укрывной отделки — краска. Для деревянных поверхностей используют масляные или акриловые краски. Первые малозатратны, зато вторые экологичны (так как имеют безвредную водно-дисперсную основу) и при высыхании дают полимерный слой с хорошими защитными и эстетическими характеристиками. Лессирующая отделка дерева — покрытие его лаками, тонирующим пигментом, морилкой.

Дерево — материал, характеризующийся легкой воспламеняемостью и низкой устойчивость к грибку. Поэтому к покрасочным работам по дереву примыкает нанесение огнезащитных пропиток и антисептиков.

Как покрасить мебель под старину

Придать предмету обстановки легкий налет старины можно самостоятельно. Для этого сначала поверхности окрашивают, потом меняют фурнитуру на винтажные ручки, или элементы в стиле прованс, кантри.

Советы по покраске мебели под старину:

Для придания фасаду состаренного вида выбирают светлые тона: лимонный, белый, персиковый, бежевый.
Краска для создания необходимого эффекта наносится особый образом. Основной цвет делают темным, финишное покрытие – более светлым, чтобы первый слой просвечивал сквозь него. Какую краску нужно использовать для покраски мебели под старину, специалисты установили – акриловую.
Следует дождаться полного высыхания состава, затем – аккуратно отшлифовать углы, ручки – те места, которые традиционно испытывают максимальную нагрузку и быстрее прочих истираются. Такой прием позволит максимально замаскировать искусственное состаривание.

Завершить работу следует нанесением слоя воска. Его распределяют по поверхности пористой губкой.

Популярен и метод сухой кисти для покраски фасадов мебели под старину. Для его реализации выбирается тон, контрастный основному. Затем по поверхности следует пройтись сухой кистью, получится имитация потертостей.

Как прокрасить сложные участки

Чтобы в труднодоступных местах мебельных деталей краска не скопилась толстым слоем лучше использовать узкие кисти с изогнутыми ручками. При этом, важно не набирать много краски, чтобы не возникли потеки.

Отличный способ быстро и равномерно перекрасить труднодоступные места – использование аэрозольных баллончиков. Как правило, составы в таких емкостях – универсальны и подходят для окрашивания любых поверхностей (мебели из МДФ, из шпона, древесины). Но можно подобрать баллоны с акриловыми, масляными, латексными красками. Производители также выпускают продукцию, придающую поверхностям матовый, глянцевый или перламутровый эффекты.

Иногда перекраска мебели является оптимальным вариантом обновления интерьера. Причем можно даже не разбирать конструкции – достаточно просто сменить «облик» фасадов. Такой способ изменения обстановки позволяет в короткие сроки и малыми денежными тратами существенно преобразить помещение, придать ему свежести и оригинальности.

Какой лучше выбрать

Существует несколько советов по выбору электрокраскопультов.

Во-первых, следует обратить внимание на рабочее давление приборов, имеющихся в продаже. Собственнику, который хочет сэкономить время и деньги на расходные материалы, стоит присмотреться и купить один из электрических распылителей с низким давлением (low pressure). Относительная новая технология низкого расхода воздуха позволяет снижать количество краски, подаваемой из распылителя, в следствии чего вещество ложиться более тонким слоем.

Во-вторых, следует обратить внимание на количество пластиковых частей из которых сделан инструмент. Полимерные материалы хороши, но только не в электрокраскопульте. Чем меньше этого хрупкого материала, тем дольше прослужит устройство своему владельцу.

Третий совет – покупать следует универсальный краскопульт. Инструмент не должен иметь каких-либо ограничений по жидкостям, которые могут быть распылены с помощью него.

Также следует помнить простое правило – не стоит экономить. Привлекательная цена, которая так и побуждает купить определённый краскопульт, является, скорее всего, результатом низкокачественной сборки. Хороший электрический инструмент стоит приличных денег.

Если же Вы определились с маркой и моделью, то стоит прочитать отзывы на тематических форумах или даже задать там вопрос опытным пользователям краскопультов. Многие люди охотно поделятся своими впечатлениями о работе с этими электроприборами.

Это обращение к руководителям !

Господа ! если Вы хотите у себя на предприятии изготавливать качественные изделия, Будьте готовы вкладывать средства в качественный профессиональный инструмент!

Нечего жмотиться на покрасочных пистолетах !

Ну да это понятно, без инструмента никуда, но и ОТ МАСТЕРА ОЧЕНЬ МНОГО ЗАВИСИТ !

Вернусь к пистолетам.

На ровне с пистолетом HVLP, часто встречаются в покраске мебели краскопульты LVLP и LVMP

Не буду строить из себя гуру и супер эрудита в технических характеристиках покрасочных пистолетов (экологичность , расходы и т.д.), это всё можно прочитать в интернете .

Cначала были HVLP, затем улучшение до LVMP, а потом и усовершенствование до LVLP.

Маляр работавший долго с пистолетами HVLP сразу почувствует разницу, попробовав LVMP и LVLP

Низкое давление воздуха (нет такого тумана лкм как у HVLP)
Отлично укрывает поверхность, дюзы хорошо готовят смесь (качественное покрытие)
Я бы сказал так : «мягко работает»

В остальном всё тоже самое, также нужно откручивать при разборке, чистить, ухаживать .

Для начинающих руководителей :

Окрашивание разных по структуре поверхностей

Вертикальные стены нужно красить от верхнего края к нижнему. Наносить краску необходимо поперек стены, горизонтальными движениями.

При окрашивании деревянной мебели, вполне возможно, использование разных видов краски. При желании придать деталям мебели декорированный вид, можно применять молотковую эмаль. Не стоит забывать, что дерево, особенно старое, достаточно гигроскопично, поэтому наносить краску на деревянную мебель нужно в несколько этапов, дожидаясь полного высыхания. Кроме того, красят мебель вдоль расположения древесных волокон. Так краска ляжет ровно и вольется в естественную ткань и рисунок дерева.

Самое распространенное применение краскопульта – окраска стен, потолков и других больших и ровных площадей. Кистью или валиком их красить долго, сложно и не всегда ровно и качественно. Поэтому окрашивание таких поверхностей чаще всего делают краскопультом. Для окрашивания мебели, особенно фигурной и резной, также удобно применять краскопульт.

Подготовка древесины к покраске

Перед закрашиванием природного естества древесины нужно внимательно ее обследовать на предмет отсутствия гниения и разных болячек.

Перед покраской древесину необходимо обработать: зашпаклевать недостатки, обработать наждачной бумагой, а затем отшлифовать.

Выявленные “слабые” места нужно обязательно обработать перед покраской. К примеру, остался след от забитого когда-то гвоздя или крепления из металла, кардинально нарушившие и цвет дерева, и его структуру в данной зоне. Или обнаружена вмятина, скол, сучок выпавший или «живой». Такие места подлежат ремонту, даже если планируется непросвечивающая покраска по всей поверхности. Почему такие места нельзя оставлять не заделанными? Потому что сама по себе древесина состоит из неоднородной по плотности структуры (древесины молодой и поздней) и имеет рельеф. И даже под отделкой естественная текстура (рисунок) дерева просматривается, чем желательно воспользоваться, производя покраску дерева.

Зашпаклеванную поверхность шлифуют, используя мелкозернистую наждачную бумагу, что способствует появлению ворса минимальных размеров. Мягкую породу рекомендуют грунтовать, «зафиксировав» ворс. После чего уже можно выполнять финишную шлифовку. Ворс шлифуют на всех промежуточных процедурах окрашивания.

Коэффициент переноса

Коэффициент переноса один из важнейших параметров, это отношение массы сухого остатка ЛКМ, перенесённого на изделие, к массе сухого остатка затраченного количества ЛКМ. Для всех краскопультов он рассчитывается в идеальных условиях, невыполнимых при покраски мебели. Реальная эффективность применения оборудования зависит от условий конкретного производства. По нашим данным максимально достижимые при окраске мебельных фасадов величины коэффициента переноса примерно равны 45% для пневматических пистолетов и 65% — для эйрмикс.

формы изделия
настроек оборудования
расстояние между соплом и окрашиваемой поверхностью
от вязкости лакокрасочных материалов

Очевидно, что при окрашивании деталей небольшого размера коэффициент переноса ЛКМ будет ниже, чем при отделке больших поверхностей. Так же потери лакокрасочных материалов значительно увеличатся, если держать пистолет слишком далеко от поверхности или, если давление слишком велико. При увеличении давления воздуха растут потери на туманообразование.

Типовая конструкция

Несмотря на большую линейку моделей и разнообразие приводов, основные конструктивные узлы у краскопультов одинаковы. Разница заключается в незначительных особенностях и материалах деталей. На примере пневматического пистолета

расскажем о конструкции краскопультов.

Пистолет состоит из рукоятки

, у основания которой имеется
штуцер для подключения
гибкого шланга подачи воздуха. Сверху или снизу (реже сбоку) ствола имеется
бачок
для загрузки, из которого лакокрасочный материал поступает в канал. После этого вместе с воздухом выходит через
форсунку
, которую также называют
соплом
или
дюзой
. Процесс подачи осуществляется нажатием на
курок
: чем сильнее нажатие, тем интенсивнее будет «факел» — струя воздуха и краски, выходящая из сопла.

Кроме этого, существуют дополнительные регуляторы

подачи воздуха и материала, а также регулятор распыления или размера факела. Чтобы во время перерыва не пришлось держать пистолет в руках, предусмотрен
крючок для подвешивания
.

Важно знать:

вне зависимости от консистенции краски в пистолетах
с верхним бачком
материал расходуется полностью, тогда как в нижних резервуарах часть его может оставаться на дне.

Применение молотковой краски

Для окрашивания металлических деталей обычно используется молотковая краска. Она позволяет защитить поверхность от ржавчины и скрыть неровности. Кроме того, при нанесении молотковой краски получается декоративный рисунок, который может придать изделию вид элемента декора.

Молотковая краска удобна в применении и очень быстро высыхает, что делает ее использование преимущественным для неровных или старых металлических поверхностей. Ее довольно часто используют для декорирования элементов авто, металлических деталей мебели. При отделочных работах с поверхностями из дерева, имеющими металлические детали, также используют молотковую эмаль.

Хотя для работы молотковой краской специалисты рекомендуют использовать валик, краскопульт тоже можно применять. В этом случае не будет фактурного рисунка, что вполне подходит для окрашивания ржавых деталей машины.

Меры безопасности при работе

Следует всегда соблюдать меры предосторожности. Окрашивая краскопультом потолки, нужно использовать маску, а не только респиратор, поскольку потолок находится сверху от мастера, и мелко распыленная краска может попасть в глаза. А вот при покраске автомобиля вполне можно обойтись без маски, поскольку почти все детали расположены вертикально или горизонтально. Помещение, в котором проводятся работы по окраске краскопультом, должно хорошо проветриваться.

Если окрашивают наружные поверхности дома, то такие работы следует проводить при безветренной и сухой погоде. Если окрашивают автомобиль в закрытом помещении, то там тоже необходимо обеспечить доступ свежего воздуха и использовать профессиональный респиратор с фильтром и маску, поскольку именно в автомобильных красках бывают токсичные вещества, которые при мелком распылении легко могут попасть в глаза и дыхательные пути.

Работа краскопультом требует умения, определенных навыков, поэтому следует потренироваться в покраске поверхностей. Каждая из них предполагает выбор типа краски и способа ее нанесения.

Как работает пневматический краскопульт

Обзор преимуществ и недостатков того или иного расположения бачка, станет более осмысленным и наглядным, если понимать принцип действия самого окрасочного пистолета. Общее представление строения краскопульта в совокупности с особенностями применения различных емкостей, помогут Вам сформировать собственное мнение и сделать оптимальный выбор для любой индивидуальной ситуации.

Главной и единственной движущей силой, заставляющей краскопульт распылять лакокрасочные смеси, является воздух, исходящий из ресивера компрессора. Выходя из нагнетателя и проходя по герметичному шлангу, движущий поток поступает в пульверизатор через отверстие в рукоятке. Далее воздух упирается в заслонку, отодвигаемую нажатием курка, и проходит далее в каналы, связанные с подачей лакокрасочного материала.

Краскораспылители безвоздушного распыления

Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла (это отверстие обычно имеет форму эллипса). Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя.

При выборе сопла определяющими являются показатели эквивалентного диаметра и угла распыления. Чем этот диаметр больше, тем более вязкие составы можно использовать и тем большей будет толщина, образующейся пленки. Размер диаметра сопла и производительность насоса, ─ взаимосвязанные величины. Т. е. каждому значению диаметра соответствует расход жидкости, при котором давление будет достаточным для качественного распыления красочных, антикоррозийных, пропитывающих и иных составов.

Давление подачи ЛКМ регулируется воздушным клапаном (у насосов с пневмоприводом) или специальным регулятором давления (в случае электро- или бензинового привода насосов).

После работы устройство должно быть промыто. Заборный шланг, опускается в емкость с промывающей жидкостью, и она прогоняется через всю систему, включая краскораспылитель до полной очистки. Тщательная промывка помогает исключить такие неполадки в работе как засорение фильтра, забивание сопла и проч.

Для окрашивания небольших поверхностей используют проводные и беспроводные портативные безвоздушные краскораспылители. Например, с литий-ионным аккумулятором. Насос установлен непосредственно в корпусе пистолета-краскораспылителя. Регулятор позволяет менять давление в широких пределах.

Способы нанесения ЛКМ. Распыление

На сегодняшний день разработаны различные технологии нанесения лакокрасочных материалов. Наряду с известным всем окрашиванием кистями (кисти-ручники, кисти-макловицы, кисти ─ плоские, маховые, флейцевые, филеночные), щетками (щетки-торцовки) и валиками (меховыми или с пенополиуретановым покрытием), это ─ струйный облив, окунание, погружение, налив, электроосаждение.

Широкое распространение получила технология распыления лакокрасочных материалов, которая разделяется на несколько направлений: пневматическое распыление окрасочными аппаратами, безвоздушное распыление с нагревом и без, электростатическое распыление.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении, вырабатываемый компрессором сжатый воздух разбивает лакокрасочный материал на множество мельчайших частичек. Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности.

Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. У ее истоков стоял врач из США (а если совсем точно ─ из г. Толедо, шт. Огайо) Аллен ДеВилбисс (Dr. Allen DeVilbiss), использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца (Valentin Aranguren Y Bustinza) получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины (в документе она названа Paint-machine), использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов.

В контексте истории пневматических краскораспылителей называют имена Джозефа Бинкса (Joseph Binks), в конце XIX разработавшего установку, распыляющую составы для побелки стен, и художника Фрэнсиса Дэвиса Милле (Francis Davis Millet), инициировавшего ее использование для окрашивания помещений во время подготовки к Всемирной выставке (World’s Columbian Exposition), проходившей в Чикаго в 1893 г.

Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания.

Востребованность пневматических краскопультов (краскораспылителей) обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций.

Безвоздушное распыление

В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования (дробления на мелкие фрагменты) и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.

Существует комбинация пневматического и безвоздушного распыления ─ безвоздушная подача ЛКМ и пневматическое формирование факела.

О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия.

При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам (рукавам) высокого давления от насоса к краскораспылителю. Высокое давление это ─ 100-500 бар и выше, но в большинстве случаев ─ 100-250 бар. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток.

Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Наиболее часто встречаемые цифры ─ 45:1 и 60:1.

Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов.

Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель.

С помощью безвоздушного распыления (его еще называют гидравлическим или механическим) наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты (например, на трубопроводах).

Преимущества безвоздушного распыления ─ высокая производительность, возможность нанесения ЛКМ повышенной вязкости, меньшее, чем при пневматическом распылении, туманообразование, более рачительное (расход ЛКМ на 10-15 % ниже, чем при применении краскораспылителей HVLP) использование красочных составов. Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже. По сравнению с пневматическим распылением труднее обрабатывать малоразмерные предметы и изделия сложной формы.

Поскольку толщина слоя, наносимого за один проход, достаточно велика, при неаккуратном перекрытии слоев возможны подтеки. В отличие от пневматического пистолета-распылителя, в котором количество подаваемой краски можно менять прямо в процессе работы в аппаратах безвоздушного распыления формирование параметров факела происходит до начала работы.

Электростатическое распыление

При электростатическом распылении используется свойства частиц ЛКМ приобретать электрический заряд, после чего процессом окрашивания можно управлять, воздействуя на них электрическим полем. Различают электростатическое распыление, безвоздушное электростатическое распыление и пневмоэлектростатическое распыление.

Факел ЛКМ приобретает электрический заряд, поскольку на электростатический распылитель подается напряжение в несколько десятков кВ. Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия.

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Для равномерного распыления различных лакокрасочных материалов (ЛКМ), грунтовок, жидких шпаклевок, защитных составов и пропиток применяются малярные приборы, называемые краскопультами. Данное оборудование может отличаться между собой не только устройством, но и принципом работы, влияющим на качество нанесенного покрытия.