Бакелитовый лак: состав, применение и технические характеристики + основные правила подготовки поверхности и лакирования

Характеристика бакелитового лака

Нецелесообразно будет сразу же переходить к подробному и точному описанию всех особенностей данного строительного материала. Лучше всего начать с краткого описания.

Бакелитовый лак представляет собой смесь формальдегидных смол и резольных строительных материалов. Выбран именно такой симбиоз, потому что он идеально сбалансирован.

Формальдегидные смолы добавляют пластичности и сцепляющих свойств всему раствору, а остальные материалы отвечают за прочность и долговечность.

Лак бакелитового типа обладает высокой химической и термической устойчивостью. Его структура не разрушается под действием каких-либо внешних воздействий.

Технические характеристики ЛБС-1

Область применения бакелитового лака

Если вы думаете, что лак является весьма ограниченным товаром с узким практическим применением, то это крайне неверная позиция. Да, все привыкли к тому, что лакируют, в основном, древесину.

Просто для того, чтобы придать её характерный блеск. Но промышленность постоянно развивается и сейчас бакелитовый лак можно применить в следующих направлениях.

Защита оборудования

Как уже было сказано, лаковая смесь бакелитового типа обладает крайне высокой термической устойчивостью. Это позволяет ей находить своё применение на предприятиях, где ведутся работы в среде высоких температур.

• Бакелитовым лаком обрабатывают то оборудование, которое участвует в постоянном теплообмене с другим компонентом или с окружающей средой.
• Помимо этого, очень полезными являются и химические свойства бакелитовых лаковых растворов.
• Если нужно защитить что-то от воздействия активных химических соединений, по типу солей и кислот, то бакелитовый лак будет отличным решением данной проблемы.

Образование связующих элементов.

Благодаря своему необычному химическому составу, бакелитовый лак может вступать в довольно полезные реакции и образовывать связующие элементы для каких-то других соединений в дальнейшем.

• Отличным примером является изготовление многослойного пластика.
• Для его грамотного и качественного получения требуется некоторое количество органических наполнителей.
• Их, как раз, и предоставляет бакелитовый лак.

Помимо этого, существует ещё целая куча примеров, когда лакокрасочная смесь на основе бакелита помогала не только в качестве средства для внешней обработки, но и играла роль полноценного реагента.

Краткое описание

Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.

Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.

Подготовка к работе

Когда вы уже приобрели все необходимые материалы, самое время приступать к нанесению бакелитового лака на рабочую поверхность.

Работа выполняется, как правило, в несколько слоев.

• Сначала идёт подготовительный этап.
• В него входит подготовка всех ёмкостей, в которых будет разводиться лак.
• Так же, нужно позаботиться о том, чтобы все инструменты были чистыми или вообще новыми.

Не стоит забывать и о средствах индивидуальной защиты, это очень важно в условиях работы с веществами, имеющими повышенную химическую активность.

После того как всё приготовлено и лак разлит по ёмкостям, можно начинать само нанесение.

Методы обработки

Далее первый пласт должен застыть естественным способом за четыре часа, потом необходимо выполнить полимеризацию. Затем на основание объекта наносят грунтовочный состав и накладывают следующий пласт бакелитового лакокрасочного материала, состоящего на двадцать пять процентов из наполняющих веществ.

Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.

Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.

В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.

Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру.

Для придания механической прочности бакелитовому слою лака, можно на прогрунтованное основание приклеить двумя-тремя слоями хлопковый материал. Первоначально его оставляют впитать бакелитовый состав, потом приклеивают.

Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.

По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.

Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.

Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.

Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки.

На последней стадии материал из хлопка окрашивают бакелитовым средством с помощью кисточки, слегка нажимая на него.

Правила нанесения бакелитового лака

Нанесение первого слоя не должно доставить каких-либо проблем любому обывателю, который хотя бы раз сталкивался с каким-то базовым ремонтом. Когда первый слой лакового материала нанесён, следует терпеливо дождаться его естественного засыхания.

Как правило, это занимает около четырёх часов.

• Первый слой должен содержать лак, разбавленный с 40 процентами наполнителя.
• На второй же слой наполнителя потребуется всего 25 процентов. Это сделано для того, чтобы слои между собой слишком плотно не сцепились и в местах покрытия сохранялся благоприятный микроклимат.
• Третий и четвертый слой наносят вовсе без наполнителя. Общая толщина лаковой поверхности не должно превышать значения в половину миллиметра.

Каждый слой следует подвергать процедуре полимеризации для лучшего закрепления и сцепления его с поверхностью.

Использование бакелитового лакировочного средства

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Используя пескоструйный либо дробеструйный прибор, нужно удалить все загрязнения, ржавые следы, нагар, пылинки и следы жиров до такой степени, пока не образуется серый оттенок с матовым отливом. Затем приготавливают само соединение.

Ёмкость с лаком надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Защита оборудования

В подробном рассмотрении нуждается одна из самых полезных и практичных функций данного лакового состава. Речь, конечно же, идёт о защите аппаратуры от химического воздействия.

Как уже было сказано, состав и структура бакелитового лака идеально позволяет использовать его в качестве реагента и защитного средства.

• Нужно нанести лак в несколько слоёв на рабочую поверхность той аппаратуры, которая нуждается в защите.
• Количество слоёв напрямую зависит от степени химической активности, в которую вступает обрабатываемый объект.
• После этого, следует подвергнуть обработанное оборудование термической обработке.

Нужно отметить, что при обработке в среде высоких температур, изменение этой самой температуры следует осуществлять постепенно.

Если резко понижать или повышать температурные параметры в рабочем помещении, лак может не выдержать и произойдёт разрушение структуры.

Это, в конечном итоге, приведёт к полному выходу из строя не только слоя лакового состава, но и всего оборудования. Нужно чередовать и соблюдать баланс. После обработки в среде повышенных температур, нужно выполнить охлаждение всего оборудования.

Важные правила

Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:

1. Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
2. Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
3. В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
4. Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.

Фото бакелитового лака

Лакирование

Наносить лак можно несколькими способами:

при помощи валика. Этот инструмент позволяет быстро обработать большие площади, его необходимо использовать, если состав будет наноситься двумя слоями. Первое покрытие наносят в вертикальном направлении, сразу устраняя потеки. А второй слой – в горизонтальном направлении, только когда первое покрытие полностью высохнет; кисточкой. Кисть используется достаточно редко, ей обрабатывают труднодоступные места. Необходимо приобретать кисточку из натурального материала, мягкую, чтобы она не оставляла разводов, ворсинок и полос; с помощью тампона. Ватно-марлевый тампон используется, если нужно обработать достаточно маленькие поверхности. Тампон макается в лак, после чего легкими движениями ХВ-784 наносится на основание

Важно следить, чтобы не было потеков. Когда первый слой высохнет, наносится второе покрытие, но тоньше, чем в первый раз; с помощью пульверизатора

Метод распыления используется для обработки больших площадей. Для пульверизатора очень важным является вязкость лака, он должен быть достаточно жидким, чтобы сопло не забивалось. В местах технологических швов и сварки металла необходимо использовать для обработки кисточку.

Основные виды

На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:

• СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
• ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
• ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.

Виды изоляционных лаков

В зависимости от назначения лаков различают:

Покровные

Покровные, в основном предназначавшиеся для защиты электроизоляционных материалов, а также изделий из них от проникновения влаги. Эти лаки ближе всего подходят по составу и способам применения к обычным антикоррозийным лакам. Покровные лаки сообразно их целевому назначению должны давать плотный влагонепроницаемый покров, способный в некоторых случаях переносить длительный нагрев до 100—120° и обладающий хорошими диэлектрическими свойствами. В отдельных случаях к этим лакам предъявляется ряд дополнительных требований: наличие озоностойкости, маслостойкости и др.

Пропиточные лаки

Пропиточные лаки, предназначающиеся для пропитки обмоток электрических машин, при каковом процессе преследуются цели:

• а) уменьшения гигроскопичности изоляции,
• б) повышения электрической прочности изоляции,
• в) повышения ее механической прочности,
• г) повышения ее теплопроводности и т. д.

К пропиточным лакам обычно предъявляются требования: хороших диэлектрических свойств, хорошей пропитывающей способности, негигроскопичности, химической нейтральности и т. п.

Клеящие лаки

Клеящие лаки предназначаются для склеивания различных изоляционных материалов. Одним из основных желательных свойств клеящих лаков является хорошая прилипаемость к тому или иному материалу, например к слюде для лаков, идущих на изготовление миканитов, к бумаге для лаков, идущих на изготовление бумажно-смоляной изоляции (гэтинакс). Весьма серьезные требования во многих случаях предъявляются также к электрическим свойствам клеящих лаков, поскольку в данном случае лаковый слой может находиться в электрическом поле большой напряженности (например лак, идущий на изготовление лакослюдяной изоляции стержней высоковольтных генераторов). В большинстве случаев от лакового слоя требуется также способность размягчаться при нагреве для возможности горячей прессовки склеенной изоляции. Если учесть еще, что во многих случаях от клеящих лаков требуются влагостойкость и озоностойкость, то следует признать, что клеящие лаки являются едва ли не наиболее «трудными» лаками.

Специальные лаки

Специальные лаки, к числу которых относятся лаки для изготовления лако-тканей и лакобумаг. По существу эти лаки близки к покровным, отличаясь однако от них рядом существенных показателей. Так, от них требуются весьма высокие электрические свойства как при нормальной, так и при повышенной температуре. Далее, эти лаки должны быть весьма прочны и эластичны, покрывать ткани ровным слоем и противостоять действию повышенной температуры в течение длительного срока. Наконец лак не должен действовать разрушающим образом на ткань или бумагу, которые он покрывает. К специальным лакам могут быть отнесен лак для эмалировки проводов, затем полуподводящий лак для выравнивания электрического поля и др.

Отнесение лака к той или иной категории часто делается весьма условно в виду возможности применения лака одной и той же рецептуры для разных назначений. Технология изоляционных лаков не отличается существенно от технологии обычных покровных лаков.

Сравнение лаков по химическому составу

Ключевой момент – состав лакового покрытия. Именно от него зависит, на какие нагрузки рассчитано покрытие, сколько лет проживут ваши полы и где можно положить обработанный паркет.

Грунтовочные лаки

Их наносят перед конечными работами в качестве прослойки между древесиной и финишным покрытием. Ровный оттенок, гладкая поверхность, изоляция масел при использовании натуральных материалов – вот причины, по которым в 95% проводят грунтовку. Кроме того, сохнут они не больше 3 часов.

Если вы покупаете профессиональные средства, то проводить грунтовку не надо: специальные компоненты уже есть в составе покрытия. Подготовка нужна лишь при использовании обычных средств.

Водорастворимые паркетные лаки

За счет водной основы эти растворы высыхают особым образом: сначала естественным путем должна испариться вся влага, и только после этого начинается связывание и отверждение основных компонентов.

В магазинах растворы есть в трех вариантах: совсем без растворителей, слабо концентрированные с растворителями не больше 5% в составе и средне концентрированные, содержащие от 5 до 15% активных веществ.

Плюсы:

За счет водной основы пахнут не так сильно, как другие виды.

Это единственный вариант сделать красивые полы в помещении, где техника безопасности запрещает применять растворители. Высокий процент воды в составе делает его негорючим, поэтому при случайном пожаре пол не будет поддерживать огонь.

Случайно попавшая при высыхании вода ремонт не испортит, потому что раствор и так содержит большой процент влаги.

Минусы:

• Требовательность к технике покрытия. Каждой банке нужен конкретный вид валика, губки и шпатели с кисточками сразу исключаются.
• Может затечь в щели на паркете, что приведет к неприятному скрипу во время механической нагрузки (например, ходьбы).
• Подходят не всем вариантам паркета. Для бука, сосны и граба нужно искать другой лак.
• Обязательна грунтовка.

Кроме того, для водорастворимых составов характерна невысокая прочность. Конечно, можно купить специальные добавки, чтобы продлить срок жизни лака, но такая смесь не ляжет ровно при влажности в комнате ниже 50%. Создавать нужные условия – дело весьма хлопотное.

Безводные полиуретановые лаки для паркета

Это «тяжелая артиллерия» в семействе лаков. Танцы, грязь, домашние животные – защитное лаковое покрытие выдержит все, поэтому этот вид часто наносят в коридоре, кухне и прихожей.

Быстро сохнет за счет безводной основы. Подготовка с грунтованием не нужна, достаточно только оберегать пол от воды во время высыхания.

Лакированная поверхность выдерживает высокие температуры и солнечные лучи и служит много лет.

Из недостатков можно выделить тот факт, что безводный полиуретановый лак сильно склеивает ламели. Если же во время ремонта на пол прольется вода, то покрытие запузырится.

Алкидные лаки

Главный компонент – это масляные смолы. Древесные и льняные элементы близки по составу паркету, поэтому хорошо сочетаются. Как и все натуральные материалы, алкидное покрытие очень капризно, поэтому лучше всего выбирать его для мебели, а не паркета.

Преимущества:

• За счет состава лак сильнее других видов пропитывает древесину.
• Покрытие облагораживает и подчеркивает структуру пола, поэтому прекрасно подходит для паркета из натуральных материалов.
• Легко справляется с изменениями температуры или влажности.
• Не дает паркету выцветать под действием солнечных лучей.

Недостатки:

• Во время сушки нужно поддерживать низкую температуру.
• Один лишний слой испортит всю работу.
• Долго сохнет.

Износостойкость заслуживает 3 из 10 баллов.

Формальдегидные лаки

Сделаны на основе смолы. Существует мнение, что формальдегиды смертельно опасны для людей. Однако в процессе ремонта все вредные химические элементы испаряются, поэтому готовое покрытие абсолютно безопасно.

Плюсы:

• Прослужат долгие годы. Если вы хотите раз и навсегда разобраться с полом, то выбирайте это покрытие.
• Не нужна подготовка с грунтованием.
• Хорошо наносится любыми губками и валиками.
• Не требует определенного уровня температуры в комнате.
• Слегка осветляет паркет.
• Не реагирует на перепады температуры и влажности.

Есть и минусы. Например, очень большой недостаток лаков кислотного отверждения — резкий неприятный запах, который исчезнет лишь через три дня. Перед началом ремонта откройте все окна и запаситесь маской.

Раствор сильно склеивает боковые стороны ламелей, поэтому новый пол придется делать с нуля, а имеющийся будет неремонтопригодным.

Выбирая лак, заранее продумайте, где вы будете его наносить. Для комнат с большой проходимостью подойдут полиуретановые или формальдегидные, для спальни – водорастворимые, а состав с масляными смолами облагородит гостиную.

Как выбрать и применять автолак

После покраски автомобиля возникает необходимость в его лакировании. В таком случае возникает вопрос о том, какой выбрать автолак. Мнения специалистов расходятся. Некоторые советуют дорогие марки, другие считают, что можно приобрести более дешевые варианты.

Аэрозольный автомобильный спрей делится на 2 вида:

• мягкий (HS);
• твердый (MS).

Тип HS необходимо наносить дважды. Первый слой должен быть очень тонкий, а второй более солидный. Данный вид аэрозолей не оставляет подтеков. Он достаточно густой, имеет низкую тягучесть.

Тип MS наносится трижды на поверхность авто

Он имеет текучую структуру, поэтому важно следить за толщиной слоев, чтобы избежать подтеков. Период между нанесением в среднем составляет 15 минут, но это также зависит от его состава

Точные рекомендации можно прочитать в инструкции.

Виды и марки

Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

• ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
• ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
• ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
• ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
• ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
• ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.

Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения
Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.