ГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия

ГоСТ на масляную краску определяет ее как суспензию пигмента либо его смеси с наполнителями в пленкообразующем веществе из различных марок олиф. Материал после его высыхания, создает на основе непрозрачную пленку, имеющую декоративные и защитные свойства.

Маркировка составов дает возможность потребителям ориентироваться в их многообразии и находить для себя оптимальный вариант. Она отражает композицию ЛКМ, тип поверхностей, которые можно им красить и некоторые свойства краски.

Качественные краски должны изготавливаться по ГоСТу и иметь сертификат, подтверждающий это.

Инструкция на упаковке позволяет узнать основные технические характеристики покрытия. Данная информация очень полезна, потому как помогает подобрать нужную краску именно для ваших целей.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903—76, метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120±6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п. 8 табл. 2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм* № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709—72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п. 9 табл. 2. После испытания образцы рыдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3—86, гр. 14.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86.

При маркировке транспортной тары должны быть нанесены по ГОСТ 19433—88 знак опасности {класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5—86.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

масляных цветных густотертых красок, предназначенных для розничной торговой сети

Масляные цветные густотертые краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом и внутри помещений.

Перед применением густотертые масляные краски разводят олифами в количестве 20—30% (цветные) и 30—40’% (сурик железный, мумия, охра) от массы густотертой краски:

краски марок МА-015 и МА-015 (сурик железный, мумия, охра) — олифами натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 ■— олифами натуральной, «Оксоль» или комбинированными К-2, К-3, К-5.

Допускается перед применением разведение красок марки МА-015 и МА-015 сурик железный (мумия, охра) олифой «Оксоль», при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

После разведения олифой краски при необходимости разводят бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности в количестве не более 5% от массы краски.

При применении охры вводится до 2’% сиккатива марок НФ-1 или ЖК-1 от массы краски.

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся краски поверхность одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при температуре (20±2)°С — 24 ч.

Расход краски на однослойные покрытия 35—225 г/м2 в зависимости от цвета.

Краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПЛОТНОСТЬ МАСЛЯНЫХ ЦВЕТНЫХ ГУСТОТЕРТЫХ КРАСОК

Плотность краски — 1,6—3,1 г/см3.

Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции — 1,4—2,5 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Таблица

соответствия изменившихся обозначений цветов красок

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Б. Манеров, В. М. Макарова, И. П. Гнездова, Л. В. Козлов, В. В. Сашевский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.85 № 4158

3. Периодичность проверки — раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 695—7.7, ГОСТ 8292—75 и ГОСТ 8866—75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Другие ГОСТы

ГОСТ 6586-77 Краска черная густотертая МА-015. Технические условия ГОСТ 28196-89 Краски водно-дисперсионные. Технические условия ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия ГОСТ 28451-90 Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов ГОСТ 28246-89 Краски и лаки. Термины и определения ГОСТ 11826-77 Краски масляные и пентамасляные художественные. Технические условия ГОСТ 6593-83 Краски печатные. Метод определения цвета и интенсивности ГОСТ 25117-82 Краски печатные. Метод определения кроющей способности ГОСТ 6592-73 Краски печатные. Метод определения закрепления краски на бумаге ГОСТ 6591-73 Краски печатные. Метод определения времени высыхания или пленкообразования ГОСТ 26160-84 Краски печатные. Метод испытания на стойкость к воздействию реагентов ГОСТ 10503-71 Краски масляные, готовые к применению. Технические условия ГОСТ 30884-2003 Краски масляные, готовые к применению. Общие технические условия

Основные свойства и характеристики МА-15

Краска выполняет комплексную задачу по защите поверхности от коррозии и приданию ей декоративных свойств (и всё это, кстати, в достаточно богатой палитре оттенков). Для краски МА-15 характерны атмосферо-, свето- и водостойкость, хорошая укрывистость и адгезия. Подчеркнём ещё одно преимущество краски — благодаря своему составу она препятствует появлению вредных микроорганизмов, которые со временем могут вызвать разрушение покрытия. Срок службы покрытия в условиях умеренного климата — не менее 1 года.

Инструкция по применению

Конечно, особенности есть и в нанесении МА-15. Подготовку к окрашиванию проводим с учётом типа поверхности: металлическую поверхность очищаем и обезжириваем, деревянную — очищаем и шлифуем. Нанесение грунтовочного слоя в случае с краской МА-15 только приветствуется. Поверхность готова — настало время подготовить краску: если она загустела, разбавляем ее старым добрым уайт-спиритом или скипидаром. Работаем при температуре воздуха от 5С до 30С выше нуля. Расход краски может колебаться от 50 до 250 граммов на один квадратный метр.

Наносится МА-15 в 2 слоя традиционными кистью, валиком или распылителем. В нанесении эта краска хоть и проста, но отличается тем, что наносить их нужно тонким слоем, чтобы обеспечить равномерное высыхание плёнки. Кстати о высыхании: при температуре 20С покрытие высохнет приблизительно за 24 часа (в некоторых случаях дольше). Но если есть возможность произвести горячую сушку, то этот метод мы активно вам рекомендуем: он обеспечит не только эластичное покрытие, но и усилит его прочность.

При работе с краской не забывайте о мерах предосторожности, которые необходимо применять при работе с любым лакокрасочным материалом.

Купить краску ма-15 можно у нас по выгодной цене.

Срок эксплуатации покрытия

Поверхность, обработанная краской МА-15, может служить от одного года и более, сохраняя в течение этого времени полностью свои качественные характеристики и эстетическую составляющую. Срок службы красочного покрытия возрастает при нанесении краски в два слоя.

Упаковка

Заводская упаковка 25 кг краски осуществляется в крупноразмерную тару. Также краска выпускается в мелкой таре, от 0,9 кг до 2,8 кг.

Условия хранения

Хранить краску МА-15 следует в закрытой таре, при температуре от -40С до 40С.

Гарантийный срок

6 месяцев с даты изготовления, имеющейся на упаковке.

Технические характеристики МА-15

Массовая доля пленкообразующего вещества, %, не менее

Массовая доля летучего вещества, %, не более

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0±0,5)оС, с

Степень перетира, мкм, не более

Укрывистость невысушенной пленки краски, г/м2, не более в зависимости от цвета

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)оС, ч, не более

Твердость пленки по маятниковому прибору: ТМЛ (маятник Б), отн. ед., не менее

М-3, усл. ед., не менее

Условная светостойкость плёнки, ч, не менее

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) оС, не менее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ ЦВЕТНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ

Oil and paste colour paints. Specifications

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б.Манеров, В.М.Макарова, И.П.Гнездова, Л.В.Козлов, В.В.Сашевский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.85 N 4158

3. Периодичность проверки — раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 695-77, ГОСТ 8292-75 и ГОСТ 8866-75* __________________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 8866-76. — Примечание изготовителя базы данных.

Некоторые особенности использования красок

Если вам нужна матовая масляная краска, то стоит воспользоваться данным советом: берется кусок хозяйственного мыла, натирается на терке, после чего растворяется в небольшом количестве теплой воды. Данный состав понемногу разбавляется в трех литрах краски при энергичном помешивании.

Мыло – самый простой вариант для получения матового покрытия

Если на поверхности образовалась пленка, ее необходимо удалить. Перемешивание вряд ли поможет избавиться от затвердевших кусков. А чтобы пленка не образовывалась, на поверхность краски можно налить немного олифы или подсолнечного масла.

Избавиться от запаха после ремонта можно очень простым способом: в каждой комнате нужно поставить емкость с соленой водой, через несколько часов воздух станет гораздо чище.

Многие не знают, что масляно-битумная краска или, как ее еще называют, мастика не имеет с масляными составами ничего общего. Ее изготавливают из битума и машинного масла, и она используется для гидроизоляции поверхностей.

Для укрепления лакокрасочного покрытия поверхность после высыхания лучше протереть теплой водой с добавлением нашатырного спирта (1 чайная ложка на ведро воды). Это сделает краску прочнее и придаст ей блеск.

Для работы можно использовать кисть, валик или краскопульт для покраски, все зависит от особенностей поверхности.

Масляно-фталевая краска производится западными производителями, ее свойства гораздо выше обычных вариантов, поэтому можно рассмотреть и данный вариант.

Выбор варианта зависит только от вас

ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки красок — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора о поставке продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20-30% для марок МА-015, МА-025 и 30-40% для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) — олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 — олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2% от массы краски.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70Х150 мм и толщиной 0,26-0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90Х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды — двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй — в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двухслойного — 50-60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120±6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п.8 табл.2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п.9 табл.2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

Характеристики материала

Технические характеристики данного материала есть в описании его свойств, указанных в сертификате соответствия и паспорте партии. Основные параметры:

• поверхность – ровная, гладкая, без оспин и кратеров, без дефектов;
• доля сухого остатка в составе – 12%, доля пленкообразующих веществ – 26%;
• степень перетира – 90 мкм;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 64–140 (зависит от цвета);
• укрывистость пленки – 45–210 г/кв. м (зависит от цвета);
• время высыхания одного слоя – 24 часа при температуре +20 градусов;
• твердость пленки по ТМЛ – 0,05 у.е.;
• светостойкость покрытия – 2 ч;
• стойкость к действию воды при комнатной температуре – 0,5 ч.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Краски являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав: бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности, свинцового кропа.

Пары растворителя, входящие в состав красок, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

Свинцовый кроп вызывает изменения в нервной системе, крови, сосудах.

2.2. При производстве, применении и испытании красок должны соблюдаться правила безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и противопожарными средствами.

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителя и соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений, а также характеристики пожароопасности бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности приведены в табл.3.