Цианакрилатный клей: разновидности, технические характеристики и особенности использования

Цианоакрилатным называют клей на основе эфиров цианакриловой кислоты. Это материал для быстрого склеивания деталей. Он широко используется в быту под коммерческими названиями типа «Суперклей», «Секунда» и так далее.

Клей на основе цианоакрилата был создан во время Второй мировой войны для быстрой сборки и ремонта военного оборудования, например пластиковых оптических прицелов.

Создатель клея Гарри Кувер сначала забраковал свой продукт из-за слишком высокой адгезии. После окончания войны Кувер переосмыслил коммерческий потенциал цианоакрилатного клея и вернулся к разработкам.

Во второй половине XX века цианоакрилатный клей завоевал популярность в качестве средства для быстрой склейки деталей в быту и в промышленности.

История происхождения

В 1942 году для нужд военной промышленности Америки компания Eastman Kodak проводила исследования по созданию прозрачного пластика для оптических прицелов. В качестве одного из вариантов для этого рассматривались цианакрилаты. Однако они оказались непригодны — под действием влаги эти составы становились клейкими.

16 долгих лет ушло на доработку рецептуры и технологии производства, а в 1958 на рынке появился Eastman 910 – первый цианакрилатный клей для массового применения. Однако популярность этот состав получил не сразу, Спасли ситуацию два события.

В одном из телешоу в прямом эфире в течение нескольких секунд с помощью нескольких капель состава были склеены спускающийся сверху металлический трос и металлический стержень. Это соединение выдержало тяжесть двух взрослых мужчин, которые поднялись, держась за стержень над сценой.

Позже компания Eastman Kodak провела рекламную акцию, в ходе которой с помощью клея автокран поднял над улицей автомобиль.

Свойства

В жидком состоянии клей состоит из мономеров цианоакрилата. Температура вспышки цианоакрилатного клея составляет 79 °C. Поэтому он относится к легковоспламеняющимся веществам, с которыми нельзя работать рядом с открытым огнем.

Температура вспышки – минимальная температура, при которой конденсат вещества воспламеняется в присутствии огня.

В качестве буферного вещества при производстве цианоакрилатного клея используется пирогенный диоксид кремния. Благодаря смешиванию цианоакрилатов с диоксидом кремния готовый клей получается вязким. Это делает его удобным для применения.

Мономеры цианоакрилата быстро полимеризируются в присутствии воды. При полимеризации клей отвердевает и склеивает поверхности.

Чувствительность цианоакрилата к воде настолько высока, что реакция полимеризации и отвердения клея начинается в течение нескольких секунд после экспозиции материала на открытом воздухе.

То есть естественной влажности воздуха достаточно, чтобы практически мгновенно запустить полимеризацию цианоакрилатного клея.

LOCTITE 277 250ML

LOCTITE 277 — Клей — резьбовой фиксатор на основе метакрилата, красного цвета, с высокой прочностью и высокой вязкостью, для крупных резьб. Флуоресцирующий, для контроля присутствия. LOCTITE 277 — клей — резьбовой фиксатор на метакрилатной основе, красного цвета, с высокой прочностью и вязкостью. Его время фиксации на стали 30 мин, латуни — 25 мин, нержавеющей стали — 270 мин, что делает его идеальным для применений, где необходимо предотвратить любое вытекание клея. Способен работать на слегка замасляных поверхностях. Подходит для больших резьб. Флуоресцирующий, для контроля присутствия.

Преимущества

• высокая вязкость
• крутящий момент срыва для болтов M10 составляет 32 Нм.
• предотвращает нежелательные перемещения, ослабление деталей, течи и коррозию.
• вибростойкость
• высокопрочный
• подходит для больших резьб

Резьбовой фиксатор высокой прочности для крупной резьбы. LOCTITE 277 — высокопрочный фиксатор резьбы высокой вязкости для крупной резьбы.

Технические характеристики: Максимальный размер резьбы: до M80 Прочность: высокая. Момент срыва болтов М10: 32Н·м. Диапазон рабочих температур: -55°C — +150°C.

Преимущества: High viscosity Breakaway torque on M10 bolts of 32 Nm Prevents unwanted movement, loosening, leaks and corrosion Resists vibration High strength Suited to large threads.

Фиксаторы резьбы — продукты выпускаемые как правило в жидком в пузырьках либо полутвердом виде — карандашах), предназначенные для предотвращения отворачивания резьбового соединения в следствии вибрации, нагрузок, перепадов температур и тд. Также фиксаторы резьбы в большинстве случаев герметизируют резьбовое соединение, защищая его от коррозии. Термостойкость стандартного фиксатора резьбы как правило + 150 С. Высокотемпературного – до +230 С. Делятся на фиксаторы низкой, средней, высокой и очень высокой прочности. Окрашиваются во всевозможные цвета – красные, синие, зеленые и т.д. Цвет фиксатора – это просто краска и ровным счетом ничего не значит. Существует мнение, что красные фиксаторы самые прочные, это не так. Например высокопрочный Loctite 276 (момент отворачивания 60 Нм) имеет зеленый цвет, а фиксатор средней Loctite 272 (момент отворачивания 23 Нм) имеет красный цвет. Как пользоваться фиксатором. Очищаем резьбу от масла, смазки и остатков старого фиксатора, если таковые были. Наносим фиксатор на резьбу, закручиваем и ждем какое-то время в соответствии с инструкцией. При этом необходимо учитывать, что на активных металлах (например чугун) фиксатор полимеризуется быстрее, чем на неактивных металлах (например алюминий). Фиксатор, полимеризуется только внутри резьбового соединения, излишки остаются в жидком виде на поверхности. Удаляем их ветошью. Нельзя подтягивать резьбовое соединение после полимеризации фиксатора. Разборка хорошим ручным инструментом, либо с нагревом. Все вышесказанное применимо к анаэробным фиксаторам резьбы.

Свойства и технические характеристики суперклея

Суперклей нередко называют «секундный клей», его особенностью является очень быстрое застывание на воздухе, на пальцах рук. Сколько сохнет суперклей? Обычно затвердевание состава происходит за 5-60 секунд, но до полного отверждения и начала эксплуатации требуется 6-24 часа. При невысокой влажности отверждение суперклея может затянуться до пары минут, зато при контакте с водой и большой влажности оно происходит почти моментально.

Прочие свойства и характеристики средства:

• клей прочно держит детали даже при нанесении тонкого слоя, главное – плотно прижать основания;
• шов суперклея выносит высокие нагрузки – до 150-250 кг/кв. см;
• высохший суперклей представляет собой полупрозрачную среднеэластичную массу;
• большинство суперклеев выдерживает температуры в диапазоне -60…+80 градусов, весьма морозостойкие, не реагируют на действие бензина, масел, спирта;
• некоторые составы не только отлично работают на морозе, но и являются термостойкими, не портятся при температурах до +250 градусов;
• суперклеи без введения специальных добавок слабо проводят ток и могут служить электроизолирующими составами;
• наносить средства можно при наличии зазоров до 0,1 мм, хотя у некоторых суперклеев отмечается повышенная вязкость, потому они могут заделать зазоры до 0,25 мм (более крупные щели лучше заполнять эпоксидным или полиуретановым составом);
• расход суперклеев очень низкий – каплей можно покрыть круг диаметром 2,5 см;
• большинство составов являются однокомпонентными, но в продаже также есть двухкомпонентные суперклеи.

Клеевые средства характеризуются высокой силой сцепления со многими материалами, в том числе при соединении разнородных поверхностей. Они подходят для пластика, стекла, дерева, металла, резины, керамики. Суперклеи можно применять на вертикальных, горизонтальных, наклонных изделиях. Не подходят только для тефлона, силикона, полиэтилена, также запрещается склеивать ими посуду, контактирующую с пищей.

Применение

Цианоакрилатный клей склеивает резину, пластмассу, стекло, фарфор. Он быстро и надежно соединяет точно прилегающие друг к другу детали. Например, с помощью цианоакрилатного клея можно приклеить к чашке отколовшуюся ручку. Если сделать это аккуратно, место стыка будет незаметным.

Точная подгонка деталей – критически важное условие эффективного использования цианоакрилатного клея.

Клеи на основе цианоакрилатов используют в быту и в промышленности. Примеры применения:

• Для ремонта посуды, пластиковых и резиновых предметов в быту.
• Для ремонта и сборки деталей при производстве автомобилей, бытовой техники.
• В моделировании для сборки и ремонта моделей.
• Для сборки рекламных стендов, стоек.
• Для склеивания пластиковых водопроводных труб.

Цианоакрилатный клей незаменим, когда нужно быстро и надежно соединить детали.

Где применяется

Область применения средства очень широка, в быту циакриновые составы используются:

1. Для соединения поверхностей, к которым клеи других типов имеют невысокую адгезию.
2. Как изоляционный материал, защищающий кабели от неблагоприятных факторов окружающей среды (после затвердевания вещество характеризуется повышенными изоляционными качествами).
3. Всего одна капля состава способна обеспечить очень прочное соединение основы с металлом, потому клей часто применяется при монтаже мелких деталей, которые зафиксировать другим способом невозможно.
4. Смесь с филлер-наполнителем является прекрасной высокопрочной шпатлевкой и способна эффективно заделывать небольшие щели.
5. Прочное крепление веревок для сушки белья, кабелей антенн и других натяжных систем. Маленькой затвердевшей капли хватит для фиксации бельевой веревки, которая будет подвергаться значительным нагрузкам.
6. Циакрин превосходно крепит на стены из бетона различные крючки и многие другие мелкие детали.

Совет! Не рекомендуется применять клей для соединения силиконовых или тефлоновых поверхностей, а также на изделиях с пропиленовой структурой.

Разновидности

Есть однокомпонентные и двухкомпонентные составы:

Первый вид отличается быстротой затвердевания, создается тонкий пленкообразный слой, который надежно скрепляет между собой предметы.

Секундные двухкомпонентные составы встречаются часто в домах, жидкие виды могут закрыть зазоры до 0.5 миллиметров, для этого они должны быть несильно вязкими. Могут применяться для склейки резины, кожи, деревянных частиц. Более жидкая консистенция подходит для твердых поверхностей.

Самые прозрачные слои используются для работы со стеклом так, как позволяют создать прослойку абсолютно незаметную. Секундные виды засыхают от имеющейся влажности в воздухе, не требуется создавать воздействие воды.

Активатор требуется, когда условия окружающей среды отличаются низкой влажностью и температурой. Удобен он при необходимости закрыть объемные зазоры.

Некоторые активаторы могут повредить термопластовые детали и покрытые лаком поверхности, распылять их нужно избегая этих участков.

Есть конструкционный клей, он выделяется своими прочностными, эластичными свойствами, и устойчивым выдерживанием нагрева. Универсальные средства могут соединить качественно разные материалы между собой.

Разнообразие видов клеевых составов

В арсенале компании присутствуют не только клей и различные сцепляющие вещества. Бренд занимается производством технических составов, которые обеспечивают защиту и поддерживают функционирование подвижных устройств.

Винтовые герметизирующие

Такие средства выпускаются в виде жидких растворов. Также в продаже присутствуют ленты, которые обеспечивают уплотнение винтовых соединений. Эти вещества попадают в пространство между резьбой, формируя непроницаемый слой. Герметики Локтайт помогают предотвратить вывинчивание фитингов. Они предотвращают утечку технических веществ. Винтовые герметики отличаются такими характеристиками:

• выдерживают продолжительное влияние повышенного или низкого давления;
• не растрескиваются при температурных колебаниях;
• отличаются прекрасными адгезионными характеристиками, позволяя крепить металл и пластик;
• производятся в форме однокомпонентных растворов или уплотняющей ленты;
• не подвергаются усадке;
• обеспечивают защиту от коррозии;
• не подвергаются растворению щелочами, бензином и маслами.

Свойства и назначение клея Литокол, обзор популярных марок и как пользоваться

Фланцевые герметизирующие

При нанесении такие вещества полимеризуются, формируя герметичный шов между элементами. Он появляется в зазорах между деталями. Такие средства защищают устройства от утечек жидкостей. Также они позволяют избежать потерь технических газов. Помимо герметизирующего слоя, вещества создают покрытие, которое защищает поверхность от коррозии.

Для фланцевых веществ характерны такие особенности:

• не реагируют на влияние реагентов и технических газов;
• не растрескиваются при существенных температурных колебаниях;
• не страдают от колебаний давления;
• производятся в виде силиконовых и анаэробных растворов;
• не подвергаются усадке и расширению;
• анаэробные составы обеспечивают жесткую сцепку, силиконовые – используются для подвижных элементов;
• за счет жидкой консистенции наполняют микроскопические отверстия и трещины, самостоятельно распределяясь по поверхностям;
• не требуют дополнительного затягивания резьбы;
• помогают заменить прокладки из других материалов.

Эластичные промышленные уплотнители

Такие средства способствуют защите элементов механизмов от влияния вредных факторов. Они предохраняют детали от повышенной влажности, воздуха, газов. Также вещества защищают от твердых элементов.

Для таких средств характерны следующие особенности:

• в случае деформации уплотнители восстанавливают свою форму;
• производятся в виде одно- или двухкомпонентных жидкостей;
• отличаются прекрасным сцеплением с разными материалами – они могут отличаться по плотности или фактуре;
• не растрескиваются при низких температурах;
• не подвергаются разрушению водой, ультрафиолетовым излучением, воздействием воздуха;
• отличаются высокой паронепроницаемостью.

Особенности использования

Пары цианоакрилатного клея токсичны для человека и других теплокровных животных. Реальную опасность для здоровья представляют очень высокие концентрации мономеров цианоакрилата в воздухе. Такие условия могут быть при работе с большим количеством клея в маленьких непроветриваемых помещениях.

Еще одна опасность цианоакрилата – раздражающее и травмирующее действие на слизистые оболочки.

После полимеризации и отвердения цианоакрилатный клей теряет токсичные свойства. Поэтому его разрешено использовать даже в пищевой промышленности, например для склеивания пищевых емкостей из пластика.

Цианоакрилатный клей опасен в жидком виде. Работайте в проветриваемом помещении, защищайте глаза.

Цианоакрилатный клей после полимеризации выдерживает высокие нагрузки на сдвиг и растяжение. Благодаря этому цианоакрилат применяют для соединения деталей, которые испытывают именно такое воздействие. Например, это ручки посуды, крепления для полок и так далее.

Но адгезионный слой ломкий. Поэтому цианоакрилатный клей не подходит для склеивания деталей, которые подвержены ударам и вибрации.

Важный момент: для достижения максимальной прочности соединения наносите цианоакрилатный клей как можно более тонким слоем.

Во-первых, это сокращает время отвердения. Во-вторых, чем тоньше слой клея на основе цианоакрилата, тем выше его когезионные свойства.

Адгезия – способность клея соединяться со склеиваемой поверхностью. Когезия – способность мономеров клея связываться друг с другом при полимеризации. То есть прочность адгезионного слоя увеличивается при уменьшении его толщины.

Цианоакрилатный клей эффективно работает на гладкой поверхности. Поэтому перед соединением детали не требуют дополнительной обработки абразивами, например наждачной бумагой.

Однако на эффективность клея влияет чистота поверхностей. Перед использованием цианоакрилата детали нужно очистить от грубых загрязнений, например протереть ветошью. Затем обезжирить уайт-спиритом или этиловым спиртом.

Опусы про Его Величество Клей. Часть вторая — Viva, цианоакрилат! Viva, суперклей

Как я и обещал в пилотной «клейкой» статье — рассматривать клеи будем постепенно. Чтобы не откладывать дело в долгий ящик, я решил вдогонку представить вашему вниманию некоторые факты связанные с любимым, не побоюсь этого слова, народным клеем — с цианоакрилатным «суперклеем«. Кроме того, в меру своих сил я попытался в рамках темы статьи осветить все вопросы, которые читатели задали в предыдущей части. Так что, если вы активный пользователь суперклея — не пропустите. Самая актуальная информация про «сода+суперклей», про то почему суперклей нужно хранить в холодильнике и можно ли зажечь вату суперклеем, чем смывать?, что клеит? — все под катом!

Несмотря на то, что как по данным businesswire.com глобальный рынок клеев-адгезивов принадлежит эпоксидам и полиуретанам, начать повествование я решил с клея цианоакрилатного. Причины объяснил в начале статьи

Первым делом, традиционно, небольшое историческое введение, чтобы увидеть долгий путь клея к нашему столу.

История возникновения

Первая заявка на патент, описывающий цианоакрилат была подана в далеком 1942 году. Получили это вещество сотрудники компании BF Goodrich Company в результате скрининга материалов, способных пригодиться для производства оптических прицелов.

Хотя исследователи и видели, что новое вещество способно склеивать все, с чем оно контактирует, военного применения ему не нашлось. Разработки пылились на полках вплоть до 1958 года, когда несколько человек из фирмы Eastman Kodak решились на создание нового клея, названного ими «Eastman 910». Неспешность вывода на рынок объяснялась тем, что в 60-х годах еще не были разработаны технологии, позволяющие хранить и транспортировать клей без изменения его химических свойств. Кроме того, клеи первого поколения имели повышенную хрупкость клеевого шва (что приводило к растрескиванию и отслаиванию), слабо заполняли зазоры и имели резкий запах. В 1960-х годах компания Eastman Kodak продала права на цианоакрилат компании Loctite, которая в 1971 году с помощью модификации составов преодолела все проблемы технического характера и выпустила собственную линию цианоакрилата, названную «Super Bonder». С этого времени и началось победное шествие суперклея по планете (в лице продукции Henkel, Loctite, Eastman и Permabond). Кстати, Permabond до сих пор выпускает цианокрилат оригинального «910»-го состава.

Что внутри?

Цианоакрилатные клеи представляют собой быстродействующие однокомпонентные клеи на основе алкил-2-цианоакрилатных мономеров. Реакция отверждения этих клеев настолько быстрая, что их называют быстродействующими клеями, или суперклеями. Уникальность суперклея в том, что он быстро и прочно связывается с различными материалами, не требуя нагрева или длительного прижима. Традиционно основой для суперклея является этилцианоакрилат, но используются и метил- (самые дешевые клеи), н-бутил, аллил-, метоксиэтил- и этоксиэтилцианоакрилаты.

Метилцианоакрилат, обладая минимальным размером молекулы показывает лучшие клеящие способности по отношению к металлам и иногда более устойчив к растворителям. Именно метилцианоакрилат используется для склеивания пластика/резины с металлом (+ фиксация небольших регулировочных винтов, заклепок и т.п.)

Этилцианоакрилат является наиболее распространенным из всех цианоакрилатов и наиболее широко используемым. Он лучше всего подходят для склеивания большинства пластиков и эластомеров и имеет отличную адгезию к поликарбонату, ABS, ПВХ и бутилкаучуку.

примеры прочности некоторых видов клеевого соединения

Материал	Усилие на разрыв (MПа)
сталь-сталь	22.8
алюминий-алюминий	15.7
бутилкаучук-бутилкаучук	1
полибутадиен-полибутадиен	0.9
неопрен-неопрен	0.7
бутадиенстирольная резина-фенольный пластик	0.7
фенольный пластик-фенольный пластик	6.4
фенольный пластик-алюминий	6.3
алюминий-полиамид	6.6
полиамид-полиамид	4.1
акрил-акрил	5.5
ABS-ABS	4.9
полистирол-полистирол	2.3
поликарбонат-поликарбонат	6.6
полиэфир (на стекловолокне)-полиэфир (на стекловолокне)	4.7

Алкоксиэтилцианоакрилаты, в отличие от двух выше упомянутых братьев, не обладают резким раздражающим запахом и не допускают помутнения материала, прилегающего к клеевому шву. Однако из-за своей высокой молекулярной массы эти соединения медленно отверждаются и обладают сниженной адгезией по отношению к полимерам и металлам.

Реакция отверждения любого цианоакрилата представляет собой анионную полимеризацию, инициируемую любыми слабощелочными компонентами, присутствующих на поверхности большинства материалов. К сплошной сшивке в тонких слоях приводит влага, адсорбированная на склеиваемых поверхностях или содержащаяся в приповерхностных слоях материала (чем, наряду с воздействием биогенных аминов, объясняется отличное склеивание пальцев).

На картинке большие сферы — это мономер алкилцианоакрилата, маленькие белые кружки — кислотный стабилизатор, а темные сферы представляют следы воды на поверхности. Когда цианоакрилат вступает в контакт с OH- группами на поверхности склеиваемых материалов, кислотный стабилизатор нейтрализуется и образуются цепочки переплетенных молекул клея, которые в процессе полимеризации связывают поверхности вместе.

Ремарка про соду

С анионной полимеризацией связан и нашумевший способ «склейки содой» (хабра-пост). Этот способ подходит на случай, когда обычным цианокрилатом (удовлетворительно отверждающимся только в зазорах 0,05—0,1 мм, о чем еще будет упомянуто ниже) нужно склеить или срастить какие-то прорехи в материале. Шов последовательно заполняется пищевой содой, которая выступает в роли наполнителя и щелочного полимеризующего агента, и смачивается цианоакрилатом В итоге получается некое подобие наполненного акрила. В принципе, с таким же успехом можно и штукатурки со стен наскрести/насверлить, она тоже даст щелочную среду и сможет выступить в роли наполнителя. Такой способ хорош для пористых материалов, с которыми индивидуальный клей работает плохо (прим. без добавления специальных усилителей полимеризации, о них ниже). Реакция, в зависимости от клея, может протекать экзотермически (с выделением тепла) и иногда выделять пары, которые лучше не вдыхать (про токсичность — см. в конце статьи). Кстати, насчет «штукатурка вместо соды». Существует промышленно выпускаемый клей под маркой «SupaFix», который в качестве ускорителя полимеризации использует оксид кальция (ту самую негашеную известь, которой наши строители (РБ так точно, «я гарантирую это») пытаются заменить цемент в штукатурках). Клеевой шов получается фактически каменный, настолько прочный, что им даже рекомендуют заделывать трещины в бетоне.

Скорость отверждения цианоакрилата, если оставить его открытым на поверхности, будет относительно медленной (несколько часов), потому что недостаточно влаги (хотя цианоакрилат будет отверждаться на поверхности раздела)

Когда адгезив находится между двумя плотно прилегающими поверхностями, на обеих поверхностях появляется влага, и цианоакрилат быстро отвердевает. Поэтому именно уровень влажности и зазор между склеиваемыми поверхностями являются основными факторами, влияющими на скорость отверждения. Оптимальные условия отверждения для цианоакрилатов — это относительная влажность от 40% до 60%. Низкая влажность, например, 20%, приведет к замедленному отверждению, а высокая относительная влажность, например 80%, с одной стороны полимеризует клей быстрее, но с другой — превратит адгезив в кусок инертного полимера до того, как он успеет прилипнуть к склеиваемой поверхности (а значит, клеевого шва не получится).

Как заготовить суперклей впрок

Цианоакрилатные клеи имеют короткий срок годности — около одного года с момента изготовления, если не вскрыты, и один месяц после вскрытия. Связано это, в отличие от испарения растворителя в других типах клея, все с той же вялотекущей анионной полимеризацией при участии паров воды в воздухе. Поэтому на производствах клей держат в осушенной атмосфере. Поэтому, чтобы продлить жизнь вашему любимому открытому тюбику, соблюдайте следующие рекомендации:

• храните вскрытый цианокрилатный клей в герметичном контейнере с максимально возможным количеством пакетиков осушающего силикагеля. Пакетики эти часто кладут в упаковку с новыми туфлями, китайской электроникой и т.п.

  

• отверстие в трубке подачи клея затыкайте иглой от одноразового шприца. После использования клея, остатки забивьют иглу и перекроют доступ влаге. Чтобы открыть ход клею в случае необходимости — достаточно просто нагреть иголку зажигалкой. Полимеризованный цианоакрилат — типичный термопластик вроде оргстекла, поплывет и «откроет шлюз». Что касается советов хранить суперклей в холодильнике/морозилке. В этом, безусловно, есть смысл, ибо так как основная причина полимеризации — жидкая и газообразная вода, то неплохой вариант поместить клей туда, где вода будет твердой — в морозилку с температурой ниже 0 °C (32 ° F; 273 К) — и остановить реакцию полимеризации полностью. Но здесь есть одно НО. Когда-то клей придется из холодильника извлечь, а перемещение из холода в жару приведет к образованию конденсата и даст столько воды, что мало не покажется. Вывод — в холоде имеет смысл хранить только запечатанный тюбик. Если тюбик вскрыт — будьте добры обеспечить плавную пошаговую разморозку (NOFROST там и т.п.). Может возникнуть вопрос, а зачем хранить запечатанный тюбик, если герметичная упаковка сама не дает влаге попадать в клей. Здесь дело в том, что в процессе хранения происходит т.н. старение цианоакрилатов, в результате которого они становятся гуще, повышается вязкость, вплоть до превращения в камень (+ медленный гидролиз с образованием цианоакриловой кислоты). Холод (ниже -18 °C) процессы эти практически полностью останавливает и клей можно хранить неограниченное время. Кстати, загустевший, старый цианоакрилат можно развести более свежим и жидким, аналогичным по составу (=той же марки) клеем и вернуть все свойства.

Зазор между склеиваемыми деталями в идеале должен составлять менее 0,1 мм, и чем меньше зазор, тем быстрее отверждение. Как правило, тонкие зазоры дают самые прочные швы. Хотя некоторые разновидности цианоакрилата позволяют заполнять зазоры до 0,5 мм, а УФ-отверждаемые и вовсе связывают зазоры до 5-6 мм.

Прочность клеевого шва увеличивается со временем. Как правило, цианоакрилаты приобретают достаточную прочность уже в течение первой минуты склеивания:

Но процесс этот не останавливается на протяжении последующих 24 часов и в некоторых случаях может увеличить прочность в два раза. Так что в зависимости от важности склеиваемых деталей не всегда имеет смысл сразу их использовать в быту. Цианоакрилат не должен подвергаться физическому воздействию в течение критического времени полимеризации, поскольку нарушенный клеевой шов уже не сможет впоследствии полностью обрести свою прочность.

Отвержденный полиалкилцианоакрилат — чистый термопластик, очень похожий на оргстекло (PMMA). Индивидуальные физические свойства зависят от химической природы эфирной цепи. В таблице сведены воедино все плюсы и минусы цианокрилатов.

Достоинства	Недостатки
[+]Отличная адгезия к множеству различных материалов	[—]помутнение шва — полимеризовавшиеся пары мономера появляются в виде белого налета рядом с клеевым швом
[+]Очень быстрое однокомпонентное отверждение при комнатной температуре	[—]Длительное время для набора прочности в клеевом шве, скрепляющем детали с большим зазором
[+]Соединение очень быстро набирает прочность	[—]При использовании с некоторыми пластмассами происходит растрескивание при прикладывании силы к клеевому шву
[+]При использовании грунтовок может использоваться для соединения полиолефинов (полиэтилен, полипропилен)	[—]Отвержденный клей- термопласт со слабой термостойкостью и стойкостью к растворителям
[—]Термическая и химическая стабильность ниже, чем у других структурных клеев
[—]Высокая отслаиваемость и низкая ударная вязкость
[—]Относительно высокая стоимость
[—]Резкий запах
[—]Мгновенно приклеивается к коже.

Минусов, как видно, больше. Чтобы от них избавиться приходится чистые цианоакрилаты модифицировать различными добавками. Коммерческие клеи состоят из чистого мономера с относительно небольшими количествами добавок, которые в основном улучшают реологические характеристики продукта (вязкость и т.п.). Типичная композиция для цианоакрилатного клея содержит 88% цианоакрилатного мономера, 9% загустителя (например, PMMA, эфиры целлюлозы, каучуки и т.п.), 3% модификатора реологии (коллоидный кремнезем) и 0,02-0,03% кислотного или радикального стабилизатора. Все функциональные добавки можно разделить на две основные группы:

1. добавки, которые модифицируют процесс полимеризации
2. добавки, которые изменяют свойства конечного полимера.

К модификаторам процесса полимеризации относятся стабилизаторы. Их обязанность — обеспечить баланс между стабильностью (сроком службы) клея и скоростью отверждения. Для этой цели используют вещества, тормозящие полимеризацию, чаще всего кислотные соединения (в концентрациях от 5 до 100 ppm): SO2, сульфамиды, SO3, сульфокислоты, сульфоны, катионообменные смолы, хелаты борной кислоты. Могут использоваться и ингибиторы свободнорадикальной полимеризации вроде гидрохинона или стерически затруднённых фенолов.

В противоположность действию стабилизаторов, цель т.н. ускорителей — увеличение скорости полимеризации. Один из недостатков цианоакрилатных клеев первого поколения заключался в том, что эти клеи не могли склеить пористые материалы, вроде бумаги, дерева/пробки и кожи. Причиной этого было то, что клей с низкой вязкостью поглощался пористой подложкой до того, как происходила его полимеризация. Притом простое загущение клея никакого эффекта не давало. В итоге было найдено решение — вещества, которые способны связывать катионы щелочных металлов. Интересно, что механизм, с помощью которого функционируют ускорители, неясен, но практическая эффективность доказана практикой. Примерами соединений, используемых в качестве ускорителей, являются краун-эфиры, полиалкиленоксиды и каликсарены.

Помимо пористых материалов, впитывающих клей до его засыхания, есть материалы, обладающие кислотной природой поверхности (например, многие ткани). Из-за этого отверждение может растянуться на недели, а то и никогда не состояться. В этом случае также используются ускорители на основе краун-эфиров. Читатель sappience также упомянул и т.н. foam-safe-cyanoacrylate которые используются в авиамоделизме и не повреждают пенополистирол (пенопласт, стиропор, EPS, XPS), но и стоят соответственно гораздо дороже чем классический суперклей. Здесь принцип работы добавок аналогичен описанному выше для тканей и пористых материалов (работает принцип «полимеризоваться, нельзя разрушить пену» — по аналогии с известным казнить нельзя помиловать).

Большая же часть из второй группы добавок, изменяющих свойства конечного полимера, позволяет получать цианоакрилатные клеи с особыми функциональными свойствами. Пару слов о каждом в порядке очередности. Про «поверхностьнечувствительные» клеи я уже сказал. Стандартные этилцианоакрилатные клеи на основе этил-2-цианоакрилата (может быть и метил- и бла бла бла), это клеи, которые в качестве функциональных добавок содержат только загуститель (один из описанных ранее). Остальные добавки в большинстве своем решают отдельные озвученные выше недостатки цианоакрилатов.

Недостаток: низкая ударная вязкость. Решение этой задачи позволяет создавать высокопрочные (ударопрочные) цианоакрилатные клеи, которые имеют значительно повышенную ударную вязкость (и низкую отслаиваемость) благодаря включению в состав клея эластомеров (ABS или MBS), формирующих разделяющиеся фазы при отверждении.

Частицы эластомеров минимизируют распространение трещины за счет того, что трещина достигает резиновой частицы, которая берет на себя основной удар и рассеивает напряжение. Такие клеи особенно хорошо подходят для соединения резины с металлом. Из недостатков высокопрочных цианоакрилатов можно упомянуть их сниженную скорость отверждения. Хотелось бы отдельно отметить, что существуют работы, в которых описано применение лимонной кислоты в качестве добавки к классическому этилцианоакрилату, позволяющее значительно повысить ударопрочность клея при соединении металл-металл (например, алюминий-алюминий).

Недостаток: хрупкий клеевой шов. Ответом на этот недостаток стала разработка гибких клеев. Эти цианоакрилаты были специально разработаны для крепления диффузоров динамиков к колонкам. Добиться гибкости позволили пластификаторы на основе алифатических эфиров карбоновых (щавелевая, винная, лимонная) кислот. Полученный клеевой шов не деградирует со временем и остается пластичным неограниченно долго. Такие клеи используются при склеивании кожаных изделий, тканей и т.п. материалов (в том числе и обладающих кислотной природой поверхности). Из недостатков — низкая термостойкость (max 75 °С)

Недостаток: помутнение шва, образование белесых потеков. Известно, что при использовании цианоакрилатов наблюдается тенденция к полимеризации паров мономера на поверхности, прилегающей к клеевому шву. В итоге образуются потеки-помутнения белого цвета. Для случаев, когда образование такого дефекта недопустимо, используются клеи на основе метоксиэтилцианоакриала или этоксиэтилцианоакрилата (или их смесей), обладающих низким давление паров. Материалы с более весомыми углеводородными остатками (гексил-/октил-) не используют из-за повышенной мягкости клеевого шва и высокой стоимости такого клея. Еще один плюс «немутнеющих» клеев — отсутствие резкого запаха.

Недостаток: невозможность склеить «жирные» пластики (PE,PP, PTFE). Хотя для каждого случая работы с цианоакрилатами рекомендуется предварительная подготовка поверхности

которая заключается в

для металла — обезжиривание поверхности и пескоструйная обработка, для полимеров — очистка растворителем и необязательная шлифовка поверхности, для стекла и керамики — очистка поверхности и сушка.

тем не менее существуют материалы, которые из-за низкой поверхностной энергии практически невозможно склеить цианоакрилатами. Это все полиолефины и фторопласты (ну и упомянутые выше «кислые» поверхности). Для ликвидации данной несправедливости используют грунтовки в виде разбавленного раствора алкиламинов (cтеариламин (SA), дистеариламин (DSA), диметилстеариламин (DMSA) и дистеарилметиламин (DSMA)) в легкокипящем растворителе. Ниже показано влияние химической природы грунтовки на адгезию цианоакрилата к полипропилену.

Когда растворитель испаряется, склеивание производится традиционным образом. Кроме алкиламинов, примерно с равной эффективностью могут использоваться некоторые четвертичные аммониевые соли и фосфины. Попутно можно упомянуть и усилители адгезии к металлам, в роли которых выступают карбоновые кислоты и их ангидриды.

Примечание: с фторопластами (~тефлонами) такая штука не пройдет. Грунтовки до сих пор не придумано. Единственный вариант — травление поверхности. Сделать это можно, как упомянул jar_ohty с помощью «…натрия. Либо раствор в аммиаке, либо раствор в ТГФ с нафталином, либо расплав. Фторопласт реагирует с натрием и покрывается слоем черного цвета, к которому можно клеить все любым подходящим клеем. Другой вариант — это перманганат калия с хлорной кислотой. 500 г воды, 80 г перманганата калия, 180 г хлорной кислоты, температура 80-100°C, время обработки 15-20 минут. Но результат хуже, чем с натрием

«.

Чтобы не возиться с ядрёными химическими реактивами — можно сразу приобрести готовый травильный раствор «Tetra-Etch». За счет окисления поверхности тефлона резко возрастает его смачиваемость клеем (+поверхность становится гораздо более шероховатой). Адгезия между протравленным фторопластом и необработанным различается практически в 10 раз. Так что… Небольшой лайфхак. При химическом травлении поверхность фторопласта чернеет. Эффект этот убирается раствором гипохлорита натрия.

Недостаток: быстрое отверждение только в тонком слое. Как уже говорилось в самом начале статьи — наилучший результат склеивание цианоакрилатом дает в тонком слое (<0,2 мм). Для широких трещин нужно или использовать наполнители (вроде соды/»штукатурного» СaO) или искать другой клей. Но все изменилось с разработкой УФ-отверждаемых клеев с добавками фотоинициаторов, поглощающих ультрафиолетовый свет в области УФА (около 365 нм). Светоотверждаемые цианоакрилаты отверждаются до твердого состояния менее чем за 3 секунды при воздействии ультрафиолетового света высокой интенсивности. Цианоакрилаты с УФ-отверждением могут отверждаться на глубине до 5 мм или 6 мм при воздействии источника света соответствующей интенсивности. Клей, нанесенный на участки, не подверженные воздействию света, отверждается по традиционному механизму.

Недостаток: низкая термостойкость. Отвержденный цианоакрилат, как я уже упоминал, по сути — обычный термопластичный PMMA. Поэтому не удивительно, что, например, максимальная рабочая температура стандартного этилцианоакрилата составляет от 85 °С до 100 °С, и прочность соединения имеет склонность быстро падать после достижения температуры в 100 °С. Большинство полимерных цианоакрилатов начинают термически разлагаться при температурах, приближающихся к 140 °C. Ориентиром может служить температура стеклования, выше которой полимер размягчается и плывет. Естественно, ни о какой прочности речь идти уже не может. Несколько ориентировочных цифр в таблице ниже:

Полимер	Температура стеклования
метил	160
этил	138
н-бутил	90
аллил	130
метоксиэтил	85
октил	10

Сюда же можно отнести и старение клеевого шва при повышенных температурах. Самое печальное, что проблема эта до сих пор не решена и не существует термостойкого цианоакрилата, кто бы там что ни говорил про использование суперклея в качестве термоклея. В случае склеивания металлов с помощью этилцианоакрилата быстрое снижение прочности шва наблюдается при температуре выше 100 ° C. Сила сцепления постепенно падает в течение двух дней старения при 120 °C и в конечном итоге окончательно останавливается на нуле. Некоторые авторы предлагают использовать в качестве добавок, повышающих термостабильность малеимидную и бисмалеимидную смолы, малеиновый ангидрид, фталевый и бензофенонететракарбоновый диангидриды. Другие пророчат будущее главного термостабилизатора суперклея алкил-2-цианопентадиеноатам. Но коммерческих продуктов нет, у кого есть возможность — может проверить в домашних условиях.

Недостаток: низкая влагостойкость. Влагостойкость соединений, созданных с помощью цианоакрилатных клеев на металлах и стекле, оставляет желать лучшего. Хорошо известно, что полицианоакрилаты подвержены гидролизу в присутствии влаги. Это разложение очень заметно при pH выше 7. Кроме того, на металлических подложках продукты коррозии могут ускорить этот процесс гидролиза. Помочь делу могут гидрофобные добавки, вроде фторированных цианоакрилатов и силановых связующих. Пока ни один производитель цианоакрилата не производил адгезив, который бы имел улучшенную влагостойкость, но хорошо известно, что термостойкие продукты, содержащие ангидриды (см. выше), демонстрируют также и повышенную влагостойкость. N.B. вообще, для получения клеевого шва высокой водостойкости, применяют пропилцианоакрилат, который существенно дороже.

Добавим fun-фактов…

Суперклей как медицинский клей

Из-за скорости отверждения и способности разлагаться при гидролизе, цианоакрилаты могут выступать в качестве альтернативы хирургическому наложению швов. Многие слышали про то, что суперклей активно использовался во время войны во Вьетнаме для склеивания ран в условиях недостатка времени для более серьезного оперативного вмешательства (с обязательной последующей доставкой бедолаг раненых в госпиталь). Ну и в целом, с использованием клея требуется меньше времени для закрытия раны, меньше вероятность проникновения инфекции (шовные каналы формируют дополнительные пути загрязнения), ну и, наконец, косметический вид лучше. Для поверхностных повреждений имхо лучше наш медицинский БФ (замечание от denisgrim :»медицинский клей Бф — это скорее не клей, а пленкообразователь. На непромытую загрязненную рану его нельзя наносить — инфекция запечатается и будет нагноение»). Но здесь есть один нюанс, в качестве медицинского клея не используют продающийся в каждом ларьке этилцианоакрилат. Для этой цели идет более дорогой и редкий бутил- или октилцианоакрилат (Dermabond, одобрен FDA в 1998 году, есть еще SurgiSeal). Хирургический н-бутилцианоакрилат продается под марками Indermil, GluStitch, GluSeal, PeriAcryl, LiquiBand (IDtmtm упомянул и отечественный Сульфакрилат со сравнимым ценником). И никакого там «клей Globus». Ниже полезная сравнительная табличка.

Про непонятное активированное частичное тромбопластиновое время (АЧТВ, англ. APTT) читаем здесь.

Что касается метаболизма биоразложения цианоакрилатов, то здесь нет однозначного мнения по поводу токсичности для тканей. Уже хотя бы потому, что продукты разложения могут стать потенциально токсичными в зависимости от среды разложения. Деградация цианоакрилата происходит в результате разрушения основной цепи полимера, зачастую присутствие воды может вызвать гидролиз цианоакрилата с образованием формальдегида и алкилцианоацетата. Именно поэтому, несмотря на FDA-одобренность в случае местного применения в случае ран, пока еще нет единого мнения по остальным направлениям применения (кардио- и т.п.).

Про токсичность паров. Пары цианоакрилата, т.е. газообразный мономер (тот самый который полимеризуясь образует на пластиках белые разводы) раздражают чувствительные слизистые оболочки дыхательных путей (глаза, нос, горло, легкие). Правда, они достаточно быстро полимеризуются влагой в мембранах и становятся инертными. Но в целом лучше минимизировать возможные неприятные последствия и работать с цианоакрилатным клеем в хорошо проветриваемых помещениях. У некоторых людей суперклей при попадании на кожу может вызывать аллергическую реакцию. А около 5% людей могут вообще заболеть «цианоакрилатной простудой» (=аллергичиеский ринит), с симптомами, напоминающими грипп.

«Горение» суперклея

Использование цианоакрилатов для склеивания некоторых натуральных материалов, таких как хлопок (джинсы, ватные тампоны, ватные шарики, некоторые пряжи или ткани) или шерсть, может приводить к экзотермической реакции. Выделившееся тепло может вызвать ожоги или отравить экспериментатора раздражающим белым дымом. Но важно, чтобы клей был чистым цианокрилатом, без всяких добавок (Permabond 910″) иначе эффектного фокуса не получится. См. объяснение ниже (кликабельно).

Cуперклей в криминалистике — для снятия отпечатков пальцев
Комментарий от spiritus_sancti: для полноты стоит добавить про цианоакрилатные камеры. для поиска отпечатков на темных, пористых поверхностях — объект подвешивают в камере где разлит суперклей, и его пары вступая в реакцию со следами выделений с пальцев проявляют отпечатки белесыми следами (впрочем многие такое видели на упаковке суперклея полежавшего в закрытых емкостях). Для криминалистики это стало мини революцией, позволяя находить отпечатки на сложных поверхностях, а не только порошком на гладких.

Есть ли твердый суперклей?

Такая штука действительно имеет место быть. И представляет собой твердое вещество, которое при нагревании (чуть выше комнатной температуры) разжижается и превращается в клей. Насколько я осведомлен, в качестве формирователя твердого состояния выступает капролактон.

Чем смыть суперклей?

Важно знать, какой именно вид цианоакрилата нужно смывать. Метилцианоакрилат (основа наиболее распространенных и дешевых клеев) медленно растворяется в воде. Этилцианоакрилат не растворяется в воде, этаноле и многих других веществах, а, напротив, мгновенно застывает в местах соприкосновения с ними. Цианоакрилаты хорошо растворяются под воздействием концентрированного диметилсульфоксида (ДМСО, лекарство «Димексид» в ближайшей аптеке), с помощью удалителя клея «Секунда» на основе пропиленкарбоната, многие зарубежные цианоакрилатные смывки содержат нитрометан. Есть упоминания о том, что суперклей удалось смыть ацетонитрилом или γ-бутиролактоном (но смывали скорее всего работники УБН).

Альтернативный взгляд на смывку/отклеивание от читателя Snarky

Чем отклеить приклеенное?

Приклеить это полдела, самое интересное — чем отклеить

В моем хобби — радиоуправляемые автомодели — резина приклеивается к пластиковым дискам цианакрилатными клеями. Как в любом спорте расход резины большой — на одни соревнования может уходить до 3-5 комплектов по 4 шт. Соответственно, если резина материал расходный, то диски можно использовать многократно, если каким то образом снять с них приклеенные шины. Что только не перепробовано за долгие годы этого увлечения

1. Димексид. Не работает от слова совсем, я не знаю ни одного человека, ни у нас ни за рубежом, кто пользовался бы этим методом более одного раза (на попробовать). У меня тоже не получилось. 2. Термический метод. Запекание в духовке, варка в кастрюле или использование скороварок. Способ работает, но очень времязатратен и связан с запахом, загрязнениями и т.п… Кроме того физическая невозможность достижения температуры выше 100С при нормальном атмосферном давлении требует длительного процесса. Использование скороварок убыстряет процесс. Пользуется большое количество людей. В своё время мной для этого дела была приобретена мультиварка -скороварка с электронным управлением, что делает процесс простым и быстрым — не более 15-20 минут при 145С 3. Ацетон. Самый распространенный, простой и удобный способ. Подлежащие расклеиванию предметы кладутся в большое пластиковое ведерко или другую, герметично закрывающуюся емкость, в емкость наливается ацетон (не более 1/10 обьема) и… И все. Емкость закрывается и оставляется на 12-24 часа. По истечении этого времени все расклеено, диски можно вынимать и использовать повторно. Ацетон тоже можно использовать многократно.

Дополнение 1: по просьбам читателей — сравнительная таблица производителей/марок цианоакрилатных клеев. Русских фасовщиков здесь нет, так как они не спешат рассказывать о своем товаре. Внимание! Под спойлером — огромная картинка.

Мировые бренды цианоакрилатного клея. Сводная таблица

Легенда таблицы:
LSS: предел прочности на сдвиг TS: предел прочности на растяжение SG: удельный вес (плотность относительно плотности воды). Gap Filling: максимальный зазор, который может заполнить жидкий клей, в мм. Refractive Index: показатель представляет интерес при склеивании прозрачных пластиков и стекла. Cure Time (sec): время первоначального отверждения для получения стандартной прочности шва. Максимальная прочность наступает примерно через 24 часа (см. статью).

Дополнение 2: Таблица устойчивости различных клеев к радиации (по просьбе mphys )

N.B. первая часть «клеевой серии» — Опусы про Его Величество Клей. Часть первая — вводная И далее: Опусы про Его Величество Клей. Часть третья — полиуретан vs космический холод Опусы про Его Величество Клей. Часть четвертая — силиконы

Будет ли следующая статья — зависит от хабра-сообщества, ибо subj.

p.s. все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале
lab66
. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий

Использованные источники

Dean J (1985), Lange’s Handbook of Chemistry, McGraw Hill, New York. Drain K F, Guthrie J, Hung C, Martin F and Otterburn M (1984), ‘Effect of moisture on the strength of steel-steel cyanoacrylate adhesive bonds’, J. Adhesion, 17(1), 71-81 Grant E (1983), Drop by Drop: The Loctite Story, Loctite Corporation, Newington, CT. Klemarczyk P and Okamoto Y (1993), ‘Primers for bonding polyolefin substrates with alkyl cyanoacrylate adhesive’, J. Adhesion, 40, 81-91 Lee H (1986), Cyanoacrylate Resins — The Instant Adhesives, Pasadena Technology Press, Los Angeles. Rich R (1994), ‘Anaerobic adhesives’, in Handbook of Adhesive Technology, Pizzi A and Mittal K (eds), Marcel Dekker, New York, 467-79.

Важно! Если информация из статьи пригодилась вам в жизни, то:

Стань спонсором и поддержи канал/автора (=«на реактивы»)! ЯндексДеньги
: 410018843026512 (перевод на карту)
WebMoney
: 650377296748
BTC
: 3QRyF2UwcKECVtk1Ep8scndmCBoRATvZkx
Patreon
— steanlab

Производители

Изучая рынок строительных материалов, можно увидеть, что существует большое количество предприятий, которые изготавливают цианакрилаты.

Стоит обратить внимание на самые популярные модели:

Pronto СА-4

Этот клей является уже готовым к использованию продуктом, обладает высокой вязкостью, характеризуется универсальностью. Он не требует добавления каких-либо соединений для улучшения свойств.

Чем можно растворить?

При работе с цианакрилатами существует вероятность попадания клеящего вещества на поверхности, которые не участвуют в процессе склеивания. Чаще всего это происходит из-за неподготовленного рабочего места.

Пока не придумано средство, которое позволяет разбавить клей для дальнейшего его устранения, не повредив поверхность. Смыть с поверхности клей нельзя.

Основной способ – это механический. Работа с острым ножом должна проводиться очень аккуратно, иначе вы и удалите клей, и нарушите целостность поверхности.

При попадании клея на кожу не стоит искать очиститель или растворитель. Оттереть или отмыть клей не удастся, поскольку он будет удаляться вместе с кожей.

Лучший способ – это немного подождать, пока клей не начнёт отшелушиваться, только тогда его можно начинать удалять.

Как правильно работать с цианакрилатным клеем

Этилцианакрилатный клей использовать совсем несложно. Ведь он выпускается в удобной форме, и принцип действия прост. Наноситься состав следующим образом:

1. Начинают с подготовки склеиваемых деталей, они должны быть очищены от всех видов загрязнений, также следует обезжирить, подойдет ацетон, спирт или другой растворитель, который подходит под используемый материал.
2. Наносить клей нужно на одну деталь.
3. Потом быстрым движением обе детали прижимаются, на это есть всего несколько секунд.
4. Начинать эксплуатировать предмет можно будет через сутки после приклеивания.

Детали следует обезжирить, подойдет ацетон, спирт или другой растворитель, который подходит под используемый материал.

Меры безопасности, вреден ли для здоровья

О вреде для здоровья беспокоятся многие пользователи. Можно сказать, что хлопковые, бумажные и шерстяные материалы могут возгореться под его воздействием. Когда в инструкции указано, что можно применять состав для склеивания картонных, бумажных деталей, то тогда такого эффекта быть не может. В составе не будут использовать возгорающиеся компоненты.

Когда клей еще не засох, то происходит выделение токсичный паров, они могут оказать опасное воздействие на почки и легкие. Эффект уходит, как только процесс просушки завершится. Если применялось приклеивание кухонных приборов, то следует знать, что их нельзя будет после использовать, допуская контакт с пищевыми продуктами.

Если применялось приклеивание кухонных приборов, то следует знать, что их нельзя будет после использовать, допуская контакт с пищевыми продуктами.

Учитывая данные особенности, следует работать с клеями по правилам безопасности. В помещении, где клеят детали, должна быть создана хорошая вентиляция. Мастер должен защитить себя, надев защитные перчатки, очки и респиратор. Работают строго по указаниям производителя, соблюдая все инструкции, нельзя нарушать сроки и правила хранения клеев, они должны храниться в недоступном для детей месте.

В помещении, где клеят детали, должна быть создана хорошая вентиляция.

Рекомендации

При работе с цианакрилатным клеем следует придерживаться правил личной безопасности.

Все работы следует производить только в хорошо проветриваемом помещении, ведь пары клея являются очень ядовитыми. Нельзя допускать попадания этого вещества на кожу и на слизистые оболочки.

Перед использованием необходимо изучить инструкцию, ведь разные составы предназначены для работ с определёнными поверхностями. Также в ней указаны сроки эксплуатации, условия хранения и особенности работы.

Цианакрилатные клеи являются отличной находкой и выходом из сложных ситуаций, когда крепление должно быть сильным и незаметным.

Такие составы быстро схватывают и сцепляют почти любые поверхности между собой.

Растворимость суперклея и техника безопасности

Если суперклей загустел, разбавить его не получится. В любом случае при контакте с воздухом он мгновенно твердеет. При попадании клея на непредназначенные для этого поверхности и материалы разбавить его тоже трудно, есть риск повреждения основания. Как средство для удаления суперклея можно применять ацетон, иной органический растворитель, но удается очистить изделие не всегда. Можно приобрести специализированную смывку, самой лучшей по праву считается «Космофен». Заменить смывку можно нитрометаном.

При работе с суперклеем не стоит надевать хлопковые перчатки. При их пропитывании есть риск начала экзотермической реакции с появлением ожога. Лучше применять обычные резиновые перчатки. Комнату следует тщательно проветривать: несмотря на низкую токсичность, многие суперклеи испускают малоприятный запах. При попадании в глаза нужно хорошо промыть их чистой водой и сразу обратиться к врачу!

Токсичность

Пары цианоакрилата, представляющие собой мономеры, могут раздражать слизистые оболочки глаз, носа и горла, но при достаточной концентрации они моментально полимеризуются под воздействием влаги и становятся инертными.

Считается, что риск может быть незначительным, если работать в хорошо проветриваемом помещении. При регулярном взаимодействии с цианоакрилатом около 5 % людей испытывают симптомы, схожие с симптомами гриппа.

Цианоакрилат также может раздражать кожный покров и вызывать аллергические кожные реакции. В редких случаях вдыхание паров может вызвать астму. Для разных цианоакрилатов токсичность может существенно отличаться.