Что такое жидкое дерево: чем оно отличается от натурального дерева и в чем его плюсы

Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря

Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.

• 2 Как производят жидкое дерево
• 3 Свойства жидкого дерева
• 4 Где применяется жидкое дерево
• 5 Как ухаживать за жидким деревом

Технические характеристики

Древесная пульпа проста по составу, подходит как сырьё для мебельного декора, имеет характеристики сопоставимые с натуральной древесиной. Изделия из пасты — достойная альтернатива дорогостоящей продукции из дерева. Пульпа обладает техническими характеристиками, которые сведены в таблицу:

Таблица. Технические характеристики древесной пульпы

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.
Дата: 25 сентября 2022

Сферы применения древесной муки в промышленности

Благодаря свои уникальным свойствам древесная мука находит широкое применение в разных сферах промышленности, а за счет быстрого развития технологий спектр применения древесной муки все время расширяется.

Древесную муку используют в качестве наполнителя и вспомогательного материала для производства фенопластов, линолеума, клеев, фильтрующих веществ, композитных материалов и др.

Рассмотрим сферы применения древесной муки более подробно:

В производстве фенопластов

Древесная мука выступает в качестве органического наполнителя при производстве фенопластов. Фенопласт – это один из наиболее распространенных и дешевых видов пластмассы. Благодаря своей долговечности и износостойкости, фенопласты могут использоваться в условиях высокой температуры и влажности. Фенопласты используют в различных отраслях промышленности: в судостроении, строительстве, в производстве оборудования, мебели, деталей интерьера, в автомобилестроении, авиации.

В производстве пигментной двуокиси титана

Пигментная двуокись титана – это основной белый пигмент в лакокрасочных материалах. Древесная мука задействована в производстве данного пигмента в процессе фильтрования.

В производстве линолеума

Древесная мука является основным компонентом алкидного линолеума, производимого в виде сплошных полотен или дорожек.

В составе взрывчатых веществ

Древесную муку применяют в качестве составной части сырья для получения разнообразных взрывчатых веществ. Она является поглотителем и предотвращает несвоевременное взрывание веществ при перевозках и толчках.

В литейном производстве

Древесную муку используют в качестве добавки при производстве сталей и железных сплавов

Для изготовления клеев, клеящих мастик, герметиков

Древесная мука входит в состав клеевых составов, улучшая их прочность и другие эксплуатационные характеристики, а также позволяя сэкономить на дорогих синтетических смолах.

В качестве чистящего средства

Древесная мука используется как чистящее средство в производстве кожи и меха, а также для шлифовки, полировки и чистки разнообразных металлических изделий. Благодаря своим абсорбирующим свойствам используется для очистки дорог и водоемов от нефтяных загрязнений.

В сельском хозяйстве

В сельском хозяйстве древесную муку используют при дражировании семян, в качестве разрыхлителя бедной почвы, как субстрат для выращивания грибов. Из древесной муки изготавливают подстилы для разведения сельскохозяйственных животных. Кроме того, древесную муку добавляют в некоторые комбикорма.

В производстве строительных материалов и смесей

Древесная мука входит в состав штукатурных и отделочных строительных смесей, добавляется в бетоны, гипсокартон, материалы для дорожных покрытий.

В составе древесно-полимерного композита

Новое и востребованное направление применения древесной муки – это производство термопластичного древесно-полимерного композиционного материала (ДПК). Процент содержания древесной муки в нем может достигать 80%. Древесно-полимерный композит объединяет практичность полимерных материалов и преимущества натурального дерева. ДПК активно используют в строительстве, оформлении интерьера, отделки зданий, автомобилей и др. Благодаря высокому проценту содержания древесной муки ДПК сохраняет цвет, текстуру и теплопроводность натуральной древесины.

Изготовление композитной древесины своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.

Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.

Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.

Композитная древесина (жидкое дерево) отличается простой и доступной каждому технологией монтажа, основанной на установлении обрешетки или лаг (в случае с сооружением пола), и крепежа к ним элементов с помощью кляймеров или клипс, дополнительно закрепленных саморезами или гвоздиками.

Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.

При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.

Жидкое дерево (композитная древесина), видео

Виды композита

Различают жидкое дерево:

1. Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
2. Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.

Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:

1. Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
2. Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.

Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:

• Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
• Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
• Тисненым;
• Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
• Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.

Как сделать грядки из ДПК своими руками

Существует два основных способа изготовления теплых грядок с использованием древесно-полимерного композита. Все зависит от того, какой именно материал имеется в распоряжении:

• Для ДПК с высоким содержанием древесного наполнителя, в пределах 60-70%. По внешнему виду и по характеристикам доску не отличить от реального профилированного пиломатериала. В этом случае теплые грядки делают таким же способом, как из обычных хвойных досок;
• Полипропиленовые или полихлорвиниловые ДПС с содержанием древесного наполнителя 40-50%. Это так называемая террасная доска, по внешнему виду практически не отличается от натуральной, но на ощупь – обычный пластик.

Из террасной доски теплые грядки можно изготавливать с использованием стандартных поворотных уголков, элементов Hоlshof, либо устанавливать с помощью саморезов на металлические стойки из профилированной трубы.

Инструменты и материалы

Для работы потребуется тот же набор инструментов, что и в случае изготовления теплых грядок из обычных хвойных реек и брусов. Классическая доска ДПК не требует каких-либо дополнительных видов отделки, покраски или вскрытия лаком Весь процесс сводится к сборке деталей.

В список войдут:

• Строительная рулетка, отбивочный малярный шнур, если длина будущих теплых грядок составляет более 2 м;
• Столярный угольник, пара струбцин;
• Шуруповерт или электродрель;
• Ручная пила по дереву.

Кроме того, в зависимости от способа сборки грядок, их высоты и метода фиксации на грунте потребуются поворотные соединительные уголки, стальная профтруба 60×20 мм или готовые угловые элементы Hоlshof.

Стандартные ограждения для грядок из ДПК

Проще и быстрее всего изготовить ограду насаждений с помощью готовых соединительных уголков. Для этого можно использовать поворотный узел, как на фото.

Поворотные угловые соединители

Вторым элементом ограждения грядки будет доска из ДПК 250×20 мм.

Нужно просто вставить доску ДПК в угол короба грядки

Все, что нужно для сборки ограды, это вырезать с помощью ручной пилы по размеру требуемое количество досок ДПК, закрепить на концах поворотные уголки и установить готовую грядку на грунт.

Конструкция соединительных элементов позволяет дополнительно установить сетку – решетку, защищающую декоративное насаждение, либо смонтировать второй ряд ДПК.

Как сделать высокие грядки из ДПК

Использование пластиковых поворотных уголков обеспечивает очень простую сборку и симпатичный внешний вид грядок из ДПК. Но прочность их невелика, и в лучшем случае можно использовать для однорядного корпуса. По отзывам дачников, высокие грядки из ДПК лучше всего делать с использованием металлических соединительных кронштейнов, например, элементов, как на фото.

Соединять кронштейнами не сложнее чем поворотными узлами

По сути, это два отрезка прямоугольной профилированной трубы, сваренных под углом 90о друг к другу. Такие детали можно купить готовыми для доски 30×300 мм или изготовить самостоятельно. Тем более что, кроме сварки и струбцины, никакого дополнительного оборудования не потребуется.

На сварных кронштейнах можно собирать высокие грядки из ДПК практически неограниченной высоты. На практике их делают с высотой стенки короба до одного метра.

Теплые грядки из ДПК

Для дачников и огородников, умеющих обращаться с дрелью, ручной ножовкой, измерительным инструментом, можно посоветовать изготовить полноценные, практически вечные теплые грядки только из ДПК и полутораметрового отрезка профилированной трубы. Получится очень прочная, надежная и не менее симпатичная конструкция.

В первую очередь необходимо нарезать заготовки из досок ДПК по заранее измеренным габаритам грядки на участке

Каждая стенка грядки будет собираться из двух досок 250×20 мм. Для этого укладываем пару ДПК на заранее вырезанную стойку, засверливаем отверстия под саморезы и крепим древесно-полимерные стенки к металлической трубе.

Сверлим и вворачиваем саморезы

Далее необходимо собрать готовые стенки в один короб. Доски можно удерживать руками, если есть помощник, либо использовать для фиксации стандартные столярные струбцины.

Длина каждой металлической стойки больше высоты стенки на 15-20 см, этого достаточно для того, чтобы закрепить короб на мягком грунте теплых грядок.

Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

Древесно-пластиковый материал

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Чем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

Рекомендуем: Применение песка в строительной сфере — виды и характеристики

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

Процесс приготовления древесной пасты в домашних условиях

Древесную пульпу доступно самостоятельно замесить в домашних условиях. Для изготовления пульпы для самостоятельной работы надо иметь инструмент, материалы по списку:

• нужный для состава объём пыли и стружки;
• клей ПВА;
• деревянная или пластмассовая скалка средних размеров;
• молды силиконовые, от них лучше отстаёт пульпа, их легче отмывать;
• ёмкость, для смешивания компонентов

Технология изготовления пасты состоит:

1. В обеспечение необходимого объёма деревянной стружки:

• на лесопилке;
• настрогать своими руками;
• купить в магазине;
• использовать прессованные гранулы из стружки для кошачьего лотка

1. В качестве полимера для создания вязкости массы, который потом застынет использовать:

• клей ПВА;
• промышленный нитро состав для пульпы.

1. Процесс изготовления смешанной массы заключается в следующем:

• В достаточную, по своему объёму ёмкость высыпают перемолотой стружки и заливают клей, придерживаются пропорции: 80%к к 20%.
• Всё перемешивают до однородной массы плотной, отстающей от руки. В жидкий состав добавляют ещё молотую стружку, доведя пасту до состояния пластилина.

Не надо быть профессионалом, достаточно иметь умелые руки, чтобы замесить простейший состав из для состава стружки и клея. Слепить из полученной древесной массы, подобной пластилину, понравившиеся элементы для украшения вещей, преображения дизайна квартиры.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Что такое жидкая древесина, ее состав и производство

Сегодня все чаще можно слышать, что обычные строительные и отделочные материалы могут находиться в жидком состоянии. Часто это не совсем то, что вы думаете. Не стоит спешить запасаться ведрами и другими емкостями, так как в таком состоянии эти материалы находятся непродолжительное время. Об этом, к примеру, говорит состав жидкого дерева. Изучив его, вы поймете, что это такое, и как с ним работать. На самом деле, это уникальная смесь, в состав которой входят:

• Древесная мука, которую можно изготовить самостоятельно, но лучше купить.
• Другие органические компоненты, такие как шелуха, солома и пенька. Их присутствие, как и ассортимент, к слову, особой роли не играет.
• Полимерная часть материала, а для придания ему прочности и неповторимого дизайна используют чаще всего термопластичный полимер. Также в качестве связующего элемента может быть использован расплавленный полиэтилен или полипропилен.
• Добавки, значительно улучшающие эксплуатационные характеристики.

Известно, что древесно-стружечные материалы, какими бы прочными они не были, боятся часто перепадов температур и вредителей из числа насекомых. Главным отличием той же мебели из жидкого дерева является отсутствие светобоязни, не боится она также механических и химических повреждений. Такой мебели самое место на кухне и даже в сауне, где всегда «тепло» и сыро.

Жидкое дерево возле бассейна – красиво и безопасно

Большинство стройматериалов, включая дерево и содержащие его материалы, делать в домашних условиях сложно, и даже не реально, чего не скажешь о нашем испытуемом. Производство жидкой древесины вы можете наладить у себя на даче или в гараже, хотя лучшие качества демонстрируют готовые изделия, полученные в условиях промышленного предприятия. Мы расскажем в двух словах, как это делается, а вы решайте сами, «быть или не быть».

Суть процесса заключается в том, что в специальной емкости смешиваются основные компоненты, которые мы перечислили выше. После этого происходит нагревание содержимого до высоких температур, в результате чего происходит соединение на молекулярном уровне. Как результат – очень прочный материал, перед соблазном купить который, сложно устоять. Да, придать ему вы сможете любую форму, выдавливая его под высоким давлением через специальные формы. Укрепить достигнутый результат поможет медленное охлаждение.

Жидкое дерево своими руками

Превратить металл или пластик в дерево – легко

На фото — KAOWA SEMENTOL — «жидкое дерево»

В сети вы найдете немало видеороликов, в которых профессиональные художники, посредством специальных кистей, поролоновых тампонов и прочих средств на различных предметах воссоздают фактуру древесины. После покрытия лаком, отделанные таким образом предметы практически неотличимы от деревянных аналогов.

Запаситесь необходимыми инструментами, терпением и попробуйте сделать что-нибудь подобное. К сожалению,нарисовать фактуру дерева от руки у вас, скорее всего, не получится. Но не отчаивайтесь, выход есть — это специальная краска имитирующая структуру дерева.

К примеру, в некоторых специализированных магазинах вы найдете лакокрасочные материалы, представленные торговой маркой KAOWA SEMENTOL. На банках с этой продукцией вы сможете увидеть такие обозначения как «краска красное дерево» или дуб, ясень, тик и т.д.

То есть, эти лакокрасочные материалы позволяют не просто имитировать на тех или иных поверхностях расположение волокон древесины, а воспроизвести фактуру ценных или экзотических пород дерева. Это преимущество особенно актуально при декорировании мебели и прочих элементов антуража.

Сфера применения

На фото показано разнообразие расцветок красок, имитирующих древесную фактуру

Специальные лакокрасочные материалы,реализуемые как краска жидкое дерево, предназначены для обработки различных поверхностей с высокой и средней степенью плотности. Данные ЛКМ могут быть применены как для внутренних отделочных работ в помещении, так и для отделки снаружи.

Краска с одинаковым успехом наносится на деревянные, пластиковые, металлические, керамические, стеклянные и прочие основания с матовой, гладкой и глянцевой поверхностью. Специализированные краски для имитации деревянной фактуры не содержат наполнителей на основе древесины, а потому устойчивы к негативному воздействию факторов внешней среды.

Как уже было сказано, применение специальных составов актуально при декорировании своими руками мебели и прочих элементов в интерьере.

Эти краски нашли широкое применение в мастерских занятых усовершенствованием автомобильных салонов. Благодаря специальным лакокрасочным материалам,непрезентабельные пластиковые приборные панели, крышки различных ящичков и прочие поверхности в автомобиле можно сделать«деревянными».

Несмотря на то, что цена ЛКМ, имитирующих фактуру древесины, в разы выше стоимости традиционных эмалей, такой метод все равно доступнее, чем оплата услуг профессионального художника.

Особенности нанесения «жидкого дерева»

Применение специальных ЛКМ не сложнее, чем обычная окраска дерева. Но есть одно условие: необходимо применить правильно подобранный инструмент: жесткую плоскую кисть на основе натуральной щетины.

От длины щетины зависит то, насколько выраженной будет фактура дерева. То есть, если вам нужно чтобы волокна были хорошо прорисованы, используйте кисть с коротким ворсом.Чем длиннее будет ворс, тем более слабо выраженной будет фактура.

Краска применяется прямо из банки без особой подготовки и без применения растворителей.Необходимо заранее определиться с необходимой расцветкой, так как изменить тон или цвет краски в ходе применения не получится.

Подготавливать поверхность перед декорированием необходимо точно также как перед нанесением любых ЛКМ на основе органических растворителей. То есть, основание зачищается от неровностей и загрязнений, грунтуется и только после этого окрашивается.

Если декорируется глянцевое покрытие, его следует заматировать нулевой наждачкой для обеспечения максимальной адгезии.

Формирование прожилок жесткой кистью

Краска наносится длинными полосами от одного края изделия до другого. Растирать нанесенный слой, как это делается с обычными покрытиями, не следует, так как будет нарушена фактура имитации древесных волокон. Блестящая пленка появляется буквально через 15 минут после нанесения, а полное высыхание происходит через 1-3 часа в зависимости от температуры и влажности воздуха.

По мнению людей, применивших KAOWA SEMENTOL в соответствии с указанной инструкцией, готовое покрытие по качеству и по степени сходства со срезом дерева на порядок превосходит виниловый шпон.

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

1. Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
2. Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
3. В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите опалубку из досок, изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!

Преимущества древесной пульпы

Благодаря выгодной конкуренции с изделиями из натурального материала, древесная паста обладает неоспоримыми преимуществами, что позволяет пользоваться растущей популярностью. К ним относятся:

1. Состоит из экологически чистого сырья без вредных для здоровья примесей. Не вызывает аллергической реакции использование готовой продукции.
2. Изделия выдерживают перепад температур в большом диапазоне от -10 до 40 градусов.
3. Все изделия защищены лаковым покрытием, устойчивы к повышенной влажности.
4. Неиспользованные излишки пасты реанимируют с помощью ацетона.
5. Изделия после сушки становятся твёрдыми, их ошлифовывают, наносят резьбу, строгают, покрывают лаком.
6. Мягкая по консистенции готовой пасты, легко поддаётся преобразованию в нужную форму.
7. Изделия из пульпы долговечны, прослужат нескольким поколениям пользователей.
8. Соотношение цена — качество, намного выгоднее у продукции из пульпы, чем у деталей из натурального дерева.
9. При производстве не нужно приобретать дорогое оборудование и системы сушки. Все работы можно выполнить своими силами в домашних условиях.
10. Смесью сверху покрывают разные по форме и неровностям деревянные поверхности, придавая им вид дерева.

Достоинства и особенности

• древесная стружка, опилки, щепки;
• из листьев;
• отходы культур сельского хозяйства;
• из бумаги;
• торфа;
• угля;
• из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Основные свойства древесной муки

К древесной муке, как правило, относят измельченную древесину с размером частиц менее 1,2 мм.

Цвет древесной муки зависит от породы древесины и может быть от светло-соломенного до темно-коричневого.

Конкретный фракционный состав древесной муки в поставке зависит от метода размола и классификации частиц (центробежный, ситовой и т.д.). ГОСТ 16361-87 определяет следующие марки древесной муки, см. табл.1:

Таблица 1. Марки древесной муки

Стандарт не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки. Они устанавливаются в табличной форме в виде показателей результатов ситового анализа, см табл. 2

Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки

Влажность по стандарту — 8%. Для некоторых применений может требоваться иная влажность. Например, при использовании в производстве термопластичных ДПК влажность муки должна быть менее 1 %.

Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов (влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах 100 — 220 кг/м3; нормативное значение для муки марок 120 — 180 составляет 100 — 140 кг/м3 .

Древесина в процессе производства древесной муки практически не подвергается химическим превращениям. Поэтому, химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины, а древесная муку можно считать полностью натуральным природным материалом.

Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а также тиксотропными качествами (мажется, но не течет).Древесная мука возгорается на воздухе при температурах выше 200 град.С. Температура самовоспламенения аэрозоля, 430 °С Нижний концентрационный предел взрываемости аэрозоля древесной муки 11.2г/м3. Он в значительной мере зависит от ее дисперсии, зольности и влажности. Влажная или промасленная древесная мука, подобно опилкам, ветоши, зерну и т.п. материалам, способна к самовозгоранию.

ГОСТ 16361-87 устанавливает также требования к зольности, наличию примесей, кислотности древесной муки и нкоторые др.

Древесная мука легко поглощает влагу, поэтому в поставке она расфасовывается в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки в т.ч. «биг-бэги», пластиковые емкости (ведра, бочки, контейнеры). Зарубежная мука и продукты на ее основе, особенно предназначенные для розничной продажи, часто имеют художественную красочную упаковку.

Для перевозки мелкие пакеты объединяются в транспортное место на деревянных поддонах и перевозятся. крытым транспортом. В стандартный вагон, например, помещается около 20 тонн муки в мешках, а стандартный 40-футовый контейнер вмещает около16 тонн древесной муки. Поэтому вовсе нельзя считать, что древесную муку трудно перевозить на большое расстояние. Другое дело, что мука дешевый продукт, но это только ее преимущество, а не недостаток.

Для регулярных перевозок муки россыпью могут использоваться специальные автомобили и вагоны — муковозы.

При необходимости, древесная мука может быть уплотнена брикетированием или гранулированием.

Как обойтись без специальных красок

На фото — прорисовка фактуры вручную

Что делать, если специальных составов для имитации фактуры древесины в ближайших строительных магазинах нет, и вероятнее всего не появится, а декорировать ту или иную поверхность необходимо?

В этом случае придётся пробудить в себе творческий потенциал и приступить к работе.

• Для того чтобы нарисовать деревянную поверхность нам понадобятся акриловые краски и лак на аналогичной основе. Краски подбираем двух цветов: одна тёмно-коричневая, другая — на несколько тонов светлее ближе к бежевой. Также применяем два вида плоских кистей с жесткой щетиной. Одна кисть с более длинным, а другая с более коротким ворсом.
• Подготавливаем поверхность. Зачищаем от грязи и пыли, при необходимости грунтуем.
• Первым слоем наносим темную краску. Слой должен быть равномерными наносить его следует кистью с длинным ворсом. Когда первый слой полностью высохнет ,можно будет приступать к нанесению фактуры.
• Светлую краску наносим вторым слоем, также используя кисть с длинным ворсом.

На фото — инструмент для имитации дерева с использованием простых красок

Затем выжидаем время, пока второй слой начнет подсыхать, берем кисть с коротким ворсом и проводим по покрытию из стороны в сторону одной линией. На поверхности окрашенного покрытия появятся прожилки,напоминающие волокна дерева.

После того как второй слой краски полностью высохнет, можно наносить лак.

Как имитировать текстуру дерева

Окончательный цвет покрытия, имитирующего структуру дерева, зависит от совместного действия первого слоя и слоя глазури. Первый слой должен быть светлее, а его закрывает глазурь более темного цвета. Подходящими цветами для первого слоя являются: натуральная сиена, красная окись железа, жженая сиена, жженая умбра и бежевые тона. Для глазури хорошими цветами считаются: жженая умбра, черный, красная окись железа, жженая сиена. Поскольку при работе с деревом обычно широко применяются различные морилки, нет необходимости повторять как текстуру, так и цвет всех деревьев.

ГЛАЗУРЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ,ИМИТИРУЮЩЕГО ТЕКСТУРУ ДЕРЕВА

Смешайте следующие ингредиенты:

2 части художественной акриловой краски или латексной краски нужного блеска 1 часть загустителя для акриловой краски

Нанесите первый слой слабоглянцевой латексной эмалевой краски необходимого цвета, выполняя мазки в нужном направлении. Пользуйтесь кистью или аппликатором с губкой; для больших поверхностей применяйте малярный валик. Дайте краске высохнуть

Смешайте глазурь для нанесения декоративного покрытия. Аппликатором с губкой или кистью из искусственной щетины нанесите поверх первого слоя ровный слой глазури, обрабатывая в каждый момент времени небольшой участок.

Проведите по влажной глазури рокером для имитации текстуры дерева; движение рокера выполняется медленно, чтобы получился нужный эффект. Начните с одного угла; работа выполняется одним непрерывным движением, при этом одновременно с движением рокера производится его покачивание вперед и назад (фото вверху). Как видно из этого рисунка, от положения рокера зависит, какими остаются следы от него, имитирующие текстуру дерева.

Повторяйте шаг 3 для выполнения последующих рядов, меняя расстояние между овальными следами. Сухой ветошью стирайте, когда возникает необходимость, накопившуюся на инструменте глазурь. На некоторых рядах проведите по глазури вместо самого рокера стороной с гребенкой или с пазами. Тем самым изменится вид покрытия и будет выполнена имитация непрерывно тянущихся волокон древесины.

До того как глазурь полностью высохнет, обработайте поверхность сухой мягкой кистью из натуральной щетины (шириной 7-10 см). Слегка проведите кистью в направлении волокон древесины, чтобы смягчить полученное покрытие. По мере необходимости очищайте кисть от лишней глазури. Дайте глазури высохнуть. Если хотите, то можете нанести прозрачное финишное покрытие или прозрачный аэрозольный акриловый герметик.

Это интересно: Особенности, преимущества и недостатки механизированной шпаклевки

Что такое жидкая древесина?

Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т.д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.

Как делают жидкую древесину

После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.). От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины. Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше. Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?

Жидкое дерево своими руками

Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки. И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться: — кофемолка или небольшая домашняя мельница — пила — древесина — клей ПВА — емкость для смешивания — водоэмульсионная краска С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше. Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания. После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов. Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания. Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);высокая влагостойкость;легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);длительный срок службы (минимум 25–30 лет);большой выбор цветовых решений;стойкость к грибку;простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Где применяют древопластик

Материал зарекомендовал себя в производстве сайдинга для наружной отделки стен, двухслойной паркетной плитки для террас и садовых участков (представляет собой плитки толщиной 25-55 мм, первый слой которых полимерный, а второй – древесный, скрепляются слои при помощи саморезов маленького размера), декинга (доски для корабельных палуб, пристаней, пирсов, а также автомобильных парковок).

Дизайнеры часто используют дерево в жилых и офисных помещениях. Оно отлично сочетается с гипсокартонными конструкциями, кирпичной кладкой и даже бетоном. Изготовленная из него мебель прослужит долго и выдержит даже высокие нагрузки.

Натуральные добавки

Натуральные добавки, что становится ясным из названия, выбираются из природных материалов. К ним относятся:

• Древесная мука, придает покрытию оттенок схожий с деревом, повышает густоту раствора. Но добавление муки ухудшает однородность состава, работа подобным раствором будет проходить сложнее;
• Волокно. Из натуральных волокон используются х/б, льняные, целлюлозные волокна. Для добавления в состав требуется предварительное измельчение материала, для этого его перемалывают. Состав будет иметь лучшие показатели склеивания, отлично пропитывает поверхности, закрывает щели;
• Сухие листья и опилки мелкие. Перед наполнением их нужно измельчить, чтобы избежать грубой структуры эпоксидки.

Характерные преимущества стабилизации

После обработки, приведшей к стабилизации древесины, она становится сходной с камнем не только по собственной прочности, но и по структуре. А значит, следует констатировать не только конструктивное, но и декоративное преимущество.

Вообще стабилизация с использованием перечисленных выше материалов. А способность глубинного влияния на древесные волокна, означает полную обработку структуры.

Например, подобный эффект является недостижимым при поверхностном покрытии изделия лишь слоем лака, защищающим лишь верхний слой.

Сферы применения в строительстве

Преимущественные характеристики ДПК способствуют тому, что он активно используется в различных сферах человеческой жизни. Из этого универсального материала изготавливают рейки, балясины, плиты, вагонку, калитки, бордюры, планки, доски.

Облицовочные панели

Облицовочные панели из дерево-пластика имеют такие же габариты и предназначение, что и пластиковые изделия. По этой причине материал часто используется как альтернатива пластиковому сайдингу. Древесные составляющие материала обеспечивают антискользящий эффект, а также высокие декоративные качества. Ко всему прочему ДПК-панели стоят намного ниже, чем пластиковые, а по качествам ни в чем не уступают.

Напольное покрытие

ДПК активно используется в создании напольного покрытия. Его применяют при изготовлении полового настила, разных видов паркета, линолеума. Также из жидкого дерева можно изготовить покрытие, аналогичное деревянным доскам для полов, оно имеет вид, запах и свойства, аналогичные оригиналу.

Для получения сложного рисунка на поверхности жидкого дерева производители используют литье под давлением. Превосходством напольного покрытия из древесно-полимерного композита считается то, что оно подлежит циклевке, благодаря которой восстанавливается рисунок и выравниваются полы.

Несущие элементы

Предметы из ДПК в виде круглых и квадратных труб, имеющие внутренние жесткие ребра, нашли свое применение в качестве несущих опор при возведении легких конструкций. Особая эффективность материала наблюдается в виде свай. В отличие от деревянных аналогов несущие элементы из жидкого дерева стоят дороже, но служат гораздо дольше.

Кровельные материалы

Как и другие полимерные материалы, древесно-полимерный композит используется во время изготовления кровельного покрытия. Примерами таких изделий являются черепица и волнистый шифер. Применение отходов древесины способствует низкой стоимости продукции, чем не могут похвастаться пластиковые аналоги (а в качестве при этом им не уступает).

Кровля из ДПК характеризуется высоким уровнем шумо- и теплоизоляции. Изготавливая данную продукцию, производитель использует 2 вида формования. Пустотелые панели и листы делают экструзионным методом, а поверхности со сложными рисунками – под высоким давлением.

Звукоизоляционные панели

ДПК характерны функции звуко- и шумопоглощения. Чем больше воздушных пузырьков находится внутри материала, тем больше в нем коэффициент подавления шума. У жидкого дерева функция звукоизоляции не хуже, чем у других материалов, схожих с ним по составу. Однако при этом изделиям из дерево-пластика характерна низкая стоимость, что обоснована использованием отходов древесины и повторным применением пластика.

Мебель

Большое количество садовой мебели изготавливают из древесно-полимерного композита. Материал нашел свое применение при изготовлении скамеек, столешниц, а также других предметов интерьера, которыми можно обставить кухню, гостиную. Изделия из ДПК выглядят дорого, стильно и невесомо. Такая мебель способна прослужить дольше, она не нуждается в специальном уходе в отличие от изделий из натурального дерева.

Часто потребители приобретают предметы интерьера из жидкого дерева для обустройства уличных террас, открытых веранд, кафе. Эта мебель не источает неприятного аромата, ею могут пользоваться люди, склонные к аллергиям. Главными характеристиками таких изделий можно назвать следующие:

• оптимальное соотношение цены и качества;
• интересный дизайн;
• отсутствие возможности гниения;
• малый вес;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Окна и двери

Древесно-полимерный композит является материалом нового поколения, им все чаще пользуются мастера при строительстве и ремонте. Двери, окна, наличники из ДПК несклонны к рассыханию, гниению, деформации. Такие изделия способны долго сохранять свои качественные и декоративные характеристики при резких температурных перепадах и высокой влажности.

Двери и окна из дерево-пластика являются пожаробезопасными, так как они не поддерживают на воздухе процесс горения. Окна и другие конструкции из жидкого дерева характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, температурным перепадам, появлению грибка и плесени.

С этим читают

• Варианты изготовления полок в гараж своими руками
• Как сделать садовые качели из дерева?
• Как клеить стеклохолст правильно?
• Как красить дерево морилкой и обрабатывать его лаком
• Как с помощью болгарки резать металл
• Когда здоровье в ваших руках: купель для бани на зависть соседям
• Деревянная горка для зимы своими руками чертежи
• Технология: чем шлифовать бревна сруба
• Как сделать ограждение для террасы?
• 8 способов как можно сделать супер клей в домашних условиях

Где применяется жидкое дерево

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.

Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.

Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.