Виды и технические характеристики НЦ лаков для обработки дерева

Лак НЦ (нитроцеллюлозный, нитролак) является лучшим выбором в качестве защиты деревянной мебели. Это результат соединения сложных азотно-кислотных эфиров целлюлозы. Нанесение нитролака по дереву улучшает эстетичность покрытия. Получается прочная прозрачная или цветная плёнка.

Отдельные характеристики средства зависят от добавления в состав пластификаторов и смол (например, водостойкий нитролак), пигментирующих компонентов органического происхождения (создают оттенок или цвет поверхности). Нитролак используется при обработке тумб, шкафов, лавочек.

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

У состава повышенная адгезия. Дополнительно грунтовать поверхность не требуется.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Поскольку нитролак легко воспламеняется, хранить и работать с ним необходимо вдали от огня, источников искр.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

• матовой;
• глянцевой;
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Состав

Кроме древесной (или хлопковой) целлюлозы в состав добавляется органический разбавитель, алкидные и аминоформальдегидные смолы, винсол и канифоль. В качестве растворителей может использоваться пропилацетат, эфиры уксусной кислоты, толуол, этилацетат, ксилол. Из возможных нитропарафинов (пластификаторов) выделяют хлорпарафин, фосфаты, кастероль.

Как правильно красить стены?

Правильная покраска стен в квартире предполагает последовательное выполнение всех этапов:

1. Подготовка красящего состава и необходимого оборудования.
2. Защита пола, радиаторов и оконных проемов от случайного попадания краски полиэтиленом.
3. Удаление старого финишного покрытия.
4. Шпаклевка всех неровностей.
5. Удаление пыли и строительного мусора.
6. Грунтование поверхности.
7. Подготовка краски: разбавление и размешивание при необходимости.
8. Стены окрашиваются круглыми валиками начиная с углов по направлению от окон к дверям.
9. Труднодоступные места прокрашиваются специальными небольшими валиками и кистями.

Производство

Технология производства сложная и проводится поэтапно:

• растворение смол и коллоксилина органическими веществами;
• добавление пластификаторов, модифицированных соединений;
• измерение показателей полученного результата;
• очистка состава;
• фильтрация;
• разлив по таре (например, нитролак в баллончиках).

Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.

Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.

Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.

Чтобы получить цветной нитролак, выполняется:

• растворение красящего пигмента в органическом растворителе;
• соединение готового красящего раствора с готовым составом нитроцеллюлозного лака.

Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.

Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.

Нитроцеллюлозная смесь готовится и в домашних условиях. Смотрите видео.

Что такое нитроцеллюлоза

Нитроцеллюлоза; — это общее название легко воспламеняющегося соединения нитрата целлюлозы. Нитраты целлюлозы представляют собой азотные эфиры целлюлозных материалов, обычно хлопкового линта и древесной массы.

Нитроцеллюлоза, очень легкое белое вещество, сохраняет некоторую волокнистую структуру первичной целлюлозы. Он не термостойкий, и даже тщательно подготовленный образец сразу же воспламеняется при температуре выше 150 °C.

В 1838 г. французский химик Т. Ж. Пелуз обнаружил, что хлопок становится взрывоопасным, если его окунуть в концентрированную азотную кислоту. К.Ф. Шенбейн, с другой стороны, в 1845 году окунул хлопок в смесь азотной и серной кислот, затем промыл его, чтобы удалить избыток кислоты, и таким образом получил нитрованный хлопок. Э.

Шульце, который был майором прусской армии, примерно в 1860 г. преуспел в производстве хлопкового пороха из нитроцеллюлозной смеси.

• После открытия того, что сухая или влажная нитроцеллюлоза может быть взорвана с помощью детонатора, желатинизированная нитроцеллюлоза стала использоваться в качестве мощного взрывчатого вещества в 1880-х годах.
• Нитроцеллюлоза не является стабильным веществом; Когда он начинает разлагаться, образующиеся продукты действуют как катализаторы и вызывают продолжение разложения.
• Если эту реакцию не остановить, произойдет взрыв. Сэр Фредерик Огастес Абель обнаружил в 1868 году, что промывочные обработки после нитрования недостаточно нейтрализовали нитроцеллюлозу.
• Качество материала было улучшено за счет разработки более эффективных процессов промывки, но взрыв картриджей из нитроцеллюлозы предотвратить не удалось. Поль Вьей добавил к нитроцеллюлозе специальные стабилизаторы для нейтрализации каталитического действия продуктов разложения;
• В результате был получен бездымный порох — первый стабильный и надежный вид пороха.

Хлопковый порох — это нитроцеллюлоза, содержащая более 13 процентов азота. Он растворим в ацетоне, но не растворим в смесях эфира и спирта. Он используется в производстве пороха отдельно или в смеси с нитроцеллюлозами более низкого качества.

Влажный хлопковый порох раньше широко использовался как мощное взрывчатое вещество.

Целлюлоза, которая не полностью нитрирована, называется коллодийным хлопком, пироксилином или растворимой нитроцеллюлозой (поскольку они растворяются в смеси эфир-спирт). Это более слабые взрывчатые вещества, чем ватный порошок.

• Коллодий, содержащий до 12% азота, используется в производстве лаков и целлулоидных пластмасс.
• Нитроцеллюлозы, содержащие около 11,5% азота, использовались в качестве искусственного шелка в прошлом.
• В настоящее время искусственный шёлк были бы заменён другими искусственными материалами,.
• Этот же материал также использовался в производстве фотопленки до появления пластмасс из ацетата целлюлозы.
• Коллодий, содержащий 12 процентов азота, используется для производства пороха и желатиноподобного динамита.

Нитроцеллюлоза (клариевый хлопок) — производится путем обработки чистой целлюлозы смесью серной и азотной кислот. Ацетон также растворим в эфире. Его эфирный раствор называется коллодием.

Целлулоид, пластичный материал, получают путем замешивания коллодия с камфарой. Поскольку этот материал, который раньше использовался в кинопроизводстве, легко воспламеняется, сегодня в кинопроизводстве используются и другие материалы.

Марки и технические характеристики

Технические особенности и прочность нитролаков зависят от марки. При этом учитывается возможность применять их для конкретных работ, например, покрытия паркета.

НЦ-62

Это бесцветный НЦ лак по дереву, который подходит для оформления декоративных изделий, улучшает их эстетичность. В зависимости от добавленных пигментов, может быть красным, фиолетовым, зелёным или в любом другом цвете. Цветной лак больше используется вместо краски. Кроме деревянных поверхностей НЦ-62 используется для покрытия мозаичные витрины, стекло, бумагу, металл, иллюминационные лампы.

Степень вязкости – 26-40 с;

доля сухого остатка – 7-12%;

расход – 70-100 г/м2;

результат – прозрачный, бесцветный (цветной), глянцевый.

В качестве разбавителя может использоваться растворитель № 646. Наносить лак нужно в 1-2 слоя, после полного высыхания предыдущего.

НЦ-134

Лак относится к категории быстросохнущих. Подходит для деревянных, металлических оснований. Прочность высохших слоёв позволяет применять лак для наружных работ. Растворители могут использоваться № 645 или № 646.

Технические характеристики:

• степень вязкости – 28-60 с;
• время высыхания – 30-60 мин;
• часть нелетучих компонентов – 13-17%;
• результат – ровный глянцевый.

Наносятся новые слои только после высыхания предыдущего.

НЦ-218

Марка для деревянных подоконников и мебели. Быстросохнущий лак (не более часа при условиях комнатной температуры). Качество результата возможно при нанесении на ровную и сухую поверхность. Готовое покрытие может прослужить около 10 лет. Антисептические добавки в составе защищают детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафов защищает вещи от зацепок. Результат покрытия получается матовым.

По техническим характеристикам:

• степень вязкости – 50-85 с;
• часть сухого остатка – 30-34%;
• цвет – бесцветный;
• уровень эластичности плёнки при изгибе – 15 мм.

Использовать средство можно только для внутренних работ.

НЦ-223

Это лак только для внутренних работ и деревянных поверхностей.

Технические параметры:

• степень вязкости – не больше 125 с;
• устойчивость к влаге – не менее 6 часов;
• эластичность высохшего покрытия – 5 мм;
• часть нелетучих веществ – 33-36%.

Получается ровная плёнка с глянцевым блеском.

НЦ-224

Состав с добавлением смол и эфиров для защиты от растрескивания. Результат легче поддаётся шлифовке. Разбавлять лак перед использованием не нужно. Необходимо сохранять температурный режим при работе – около +18-+20оС. По остальным техническим свойствам средство аналогично НЦ-223.

НЦ-225

Часто используется для обработки межкомнатных дверей. Легко полируется и устойчив к высоким температурам.

Характеристики:

• часть сухого остатка – 35-40%;
• степень вязкости состава – 115 с;
• оптимальная толщина одного слоя – 50 мкм.

Качество гарантировано уже после нанесения 1-2 слоёв. Это обусловлено добавлением в состав пластификаторов, плёнкообразующих веществ.

НЦ-241

Особенность средства объясняется карбамидными смолами в составе. Они делают состав устойчивым к влаге, низким температурам. Готовое покрытие сохнет не менее 1,5 часа. Сам результат получается матирующим прозрачным.

НЦ-243

Добавление пигментов делает готовое покрытие со слегка розовым или желтоватым оттенком. Средство относится к категории быстросохнущих матирующих составов. Актуален для скрытия дефектов.

Характеристики:

• время высыхания слоя – 60 мин;
• часть сухого остатка – 26-32%;
• степень светостойкости – 60 мин.

Готовое высохшее основание остаётся ровным, без морщин и посторонних включений.

НЦ-551

Нитроцеллюлозный состав марки 551 используется для обработки текстильных изделий (тканей спецназначения).

• Часть сухого остатка – 9%;
• степень вязкости – 130-160 с;
• уровень усадки – 0,6%.

Саму поверхность необходимо сначала очистить от старого лакокрасочного материала, пыли, отшлифовать неровности. Лак обязательно наносится в четыре слоя. Первый слой сохнет около 1-2 часов. Для ускорения процесса можно воспользоваться строительным феном. Каждый слой нужно оставлять на 6-8 часов для полного высыхания. Перед нанесением лака рекомендуется обработать поверхности морилкой на водной основе.

Виды лаков для дерева

По типам различают следующие варианты:

1. На основе масляной или из смол, при этом пропорции компонентов отличаются. Чем больше в составе смол, тем скорее лак высыхает, но он отличается меньшей прочностью. Такого рода лаки глубоко проникают внутрь структуры дерева, поэтому прекрасно подходят для обработки мебели. А вот для отделки пола придется поискать другой вариант.
2. На природной или синтетической смоляной основе. Лаки схожи по своим эксплуатационным свойствам и характеристикам с масляными и незаменимы в работе с деревом.
3. Алкидные, благодаря чему они и получили название. Класс лаков характеризуется высокой влагоустойчивостью и стойкостью к перепадам температур. Эта продукция недорого стоит. Активно используется для покрытия пола из дерева, придавая древесине дополнительную прочность, подходит для многолетней эксплуатации.
4. Спиртовые, в составе которых — этиловый спирт и смолы. Отличительная характеристика материала – сжатые сроки высыхания и невысокая стоимость. Они используются для покрытия мебели и других деревянных предметов, в числе которых и деревянные музыкальные инструменты. Такой лак для дерева для внутренних работ не подходит.
5. Алкидно-карбамидные лаки, отличающиеся от аналогов особенностями приготовления. Перед тем как наносить лак, к нему добавляют специальный отвердитель. Это отличный вариант покрытия для мебели и пола, отличающийся повышенной прочностью и влагоустойчивостью, усиленным блеском после высыхания.
6. На эпоксидной основе. Это лучший вариант лака для полов, подвергающихся большим нагрузкам. Благодаря эпоксидным смолам в составе лака на поверхности образуется твердая пленка, отлично противостоящая механическим повреждениям, в том числе сильным ударам.
7. Полиэфирные. Особенность использования материала – при помощи специального пистолета, способствующего образованию толстой глянцевой пленки.
8. Эфирноцеллюлозные лаки быстро сохнут, но не отличаются высокой прочностью, потому со временем начинают отслаиваться. Лаки используются для покрытия мелких изделий из дерева. Для мебельных предметов интерьера и пола они окажутся бесполезными. Не спрашивайте, сколько сохнет лак: если вам нужен быстро отвердевающий вариант, тогда эфироцеллюлозный состав — для вас.
9. Акрил-уретановые лаки перед началом использования разводят водой. Они отличаются повышенной адгезией, потому подходят для обустройства саун и бань.
10. На основе акрила. Такие лаки отличаются пожаробезопасностью, потому используются для отделки помещений со специфическими условиями эксплуатации, где повышена возможность возгорания. Акриловые лаки для дерева отличаются повышенной адгезией и хорошо пристают практически к любому типу материала. Для покрытия напольной поверхности редко используются, так как не отличаются прочностью.
11. Алкидно-уретановые – устойчивые к негативным воздействиям, потому пригодны для внешних отделочных работ и покраски лодок. Из недостатков отмечают их высокую токсичность, поэтому требуется использование индивидуальных средств защиты.
12. Полиуретановые виды лаков. К этому классу прочных лаков относятся составы с неприятным едким запахом. Подходят для внешних и внутренних работ. Образующаяся на поверхности пленка помогает защитить поверхность даже от едких химических веществ, которые могут оказывать влияние на поверхность дерева.

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Процесс нанесения нитролака состоит из нескольких этапов.

1. Обработка поверхности морилкой на водной (спиртовой) основе или с добавлением органического растворителя. Это сохранит текстуру и рисунок древесины.
2. Нанесение первого слоя нитролака, которому нужно дать полностью высохнуть (не менее 45 – 120 мин). Ускорить процесс можно строительным феном.
3. Второй слой нанесённого средства должен сохнуть не меньше 6-8 часов.
4. Поверхность необходимо отшлифовать.
5. Каждый новый слой наносится в обязательном перпендикулярном направлении к предыдущему.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.

Акрилполиуретановый лак

Производится на основе полиуретановых смесей и акриловых смол. Если добавить отвердитель, то скорость высыхания лака будет гораздо выше. Бывает в продаже акрилполиуретановый матовый автомобильный лак, а также лак с металлическими частицами.

Применяется данный лак для создания непрозрачного покрытия. Перед работой, примерно за 15 минут готовится смесь из краски, отвердителя и разбавителя.

Способ применения:

1. Первым слоем наносится тонкое связующее покрытие;
2. Затем с интервалом в 10 минут необходимо распылись два последующих слоя.
3. Каждый слой необходимо сушить около 30 минут при температуре 60С.
4. Соблюдать, чтобы влажность не превышала 75%. Такое требование актуально для любого автомобильного лака.
5. Расстояние от сопла до поверхности должно быть 20-25 см., а диаметр сопла – 1,8 мм.
6. Есть возможность полирования поверхности, чтобы устранить неровности и попавшие частицы пыли.