Оштукатуривание стен, независимо от того производится оно в помещении или на фасаде здания, выполняет несколько функций. Основные, это выравнивание поверхности и повышение теплоизоляции. Этот обязательный этап является одним из наиболее трудоёмких и продолжительных. Поэтому вопросам его механизации уделяется достаточно большое внимание. В данной статье будут рассмотрены основные устройства для механизированной штукатурки стен, плюсы и минусы механизации процесса, технология нанесения. А также дан краткий обзор наиболее популярных производителей и их продукции.
Вот такие штукатурные станции используется в массовом строительстве. Модель ШС-4/6 производство завода Ремстройдормаш ФОТО: remstroy.info
Почему машинная штукатурка стен не имеет альтернативы?
Чем выше уровень автоматизации и механизации производственных процессов, тем выше производительность труда и качество выполняемых работ. Не исключение и штукатурные работы, но, несмотря на очевидную выгоду, длительное время этот процесс выполнялся исключительно ручным способом.
Отчасти это объясняется отсутствием специальных машин, а самое главное – необходимостью использования особых составов, изготовить которые из традиционных видов компонентов не всегда получалось.
Но настоящая революция произошла с появлением сухих смесей универсального типа, используемых как для ручного, так и механизированного нанесения, а также, предназначенных исключительно для штукатурных машин.
Конечно, штукатурная станция для песчано-цементного раствора также может применяться, но в этом случае важно точное соблюдение пропорций, для того чтобы обеспечить подачу смеси соответствующей консистенции.
Как правило, о том, что раствор приготовлен правильно, можно судить по следующему субъективному фактору: при подаче состав не разбрызгивается и плотно прилегает к поверхности.
В итоге удается оптимизировать производственный процесс по выравниванию стен с помощью штукатурки, но при этом исключить два самых трудоемких этапа: приготовление раствора и его нанесение на поверхность.
Далее без ручного труда не обойтись: непосредственно выравнивание производиться вручную. Но следует учитывать, что в этом случае одновременно обрабатываются бо?льшие площади, за счет чего и достигается лучший результат. При ручном оштукатуривании стен приходится работать частями, и соединять между собой участки с разной степенью высыхания.
Кроме того, добиться идентичного состава раствора при ручном замесе очень сложно – в итоге и по прочности, и по качеству такая штукатурка всегда будет уступать механизированной.
Несомненно, для небольших площадей ручная обработка в любом случае будет иметь место, но если речь идет о ремонте, хотя бы одного помещения, использование машинного метода полностью оправданно.
Принцип и техника работы
В составе штукатурного аппарата имеется емкость для поступления воды и сухой смеси. Пропорции программируются, поэтому на выходе получается смесь идеальной консистенции. Внутри раствор перемешивается, разрыхляется и насыщается воздухом. После перемешивания смесь посредством шланга наносят на поверхности. Специальные насадки позволяют за небольшое время покрывать значительные площади, а с широкими шпателями и правилами выравнивание занимает всего несколько минут.
Таким образом, механизированную штукатурку могут выполнять 1−2 сотрудника, а скорость работы возрастает в 4−5 раз по сравнению с ручным режимом труда.
Что лучше – машинная штукатурка или ручная?
Оштукатуривание поверхностей долгое время оставалось одним из важнейших видов строительных работ, главной отличительной особенностью которых была трудоемкость процесса, связанная с необходимостью использования большого количества ручного труда, и что очень важно, высокопрофессионального. В ином случае добиться даже приемлемого результата достаточно сложно.
Используется штукатурка машинным способом как для фасадной отделки, так и внутри помещения. Может применяться как при выполнении работ на больших объектах, так и в обычной городской квартире.
В результате применения данного способа нанесения штукатурного состава на обрабатываемые поверхности удается добиться:
- существенного сокращения сроков выполнения работ (в среднем в 3-5 раз). В основном это достигается за счет непрерывного процесса изготовления раствора и его нанесения на поверхность, а также из-за уменьшения количества слоев, так как при механизации процесса, смесь можно наносить более толстым слоем, что позволяет быстро устранять неровности;
- уменьшение количества ручного труда и, соответственно, сокращение расходов на его оплату, что покрывает затраты на аренду штукатурной техники в несколько раз;
- готовая поверхность отличается практически идеальной ровностью, при этом обеспечивается лучшая адгезия, из-за того, что раствор подается под давлением. В результате такая штукатурка лишена пустот, а значит, на ней реже появляются трещины или отслоение;
- хоть таким образом оштукатуренная поверхность и требует затирки, но данная операция значительно упрощается, так как в большинстве случаев качество отделки является вполне приемлемым даже для оклеивания стен обоями. Часто механизированная штукатурка под покраску используется как базовый слой при фасадных работах, снижая их стоимость и что важно, без потери качества;
- за счет того, что машинным способом удается нанести более толстый слой раствора, как правило, выровнять стены удается сразу, чего не достичь при ручном варианте;
- значительное уменьшение количества материалов за счет того, что при приготовлении раствора он активно обогащается воздухом и, соответственно, увеличивается его объем. При среднем расходе 16 кг/м2, при ручном способе нанесения, механизированный вариант позволяет снизить эти показатели до 12-13 кг/м2. Кроме того, следует учитывать, что ручную штукатурку придется выполнять минимум в 2 слоя, а это дополнительные расходы.
С учетом того, что часто, для внутренних работ, используется гипсовая штукатурка машинного нанесения, то вполне можно говорить об экологичности этого способа, так как этот материал абсолютно безопасный и обладает хорошей паропроницаемостью.
Инструкции механизированной штукатурки стен, видео:
Преимущества метода
Что такое автоматическая штукатурная машина
Применение автоматических машин для штукатурки имеет очень много преимуществ:
- Механизированные приспособления помогают выполнять процесс нанесения в разы быстрее, чем вручную;
- Отличаются экономичностью, а именно: для работы достаточно двух работников, что позволяет сэкономить средства для зарплаты; одна машина вполне может заменить целую бригаду работников;
- Происходит экономия раствора при работе; при приготовлении его в автомате смесь насыщается воздухом, что создает дополнительный объем;
- Машина наносит слой штукатурки значительно тоньше, чем можно это сделать руками. Это в свою очередь гарантирует качественное и прочное покрытие;
- Благодаря замешиванию раствора машиной смесь получается нужной однородности и консистенции;
- Отличается очень быстрой схватываемостью штукатурки с поверхностью за счет машинного приготовления раствора.
Механизмы и машины для штукатурки
Человек всегда стремился к тому, чтобы максимально уменьшить количество ручного труда, особенно при выполнении трудоемких и однообразных видов работ. Поэтому выбор механизмов для оштукатуривания достаточно велик.
Отличаются они производительностью и, конечно, ценой. Поэтому, если планируется выполнять работы своими руками, то нецелесообразно приобретать дорогие механизмы.
В этом случае можно рассмотреть вариант аренды инструмента или купить портативную разновидность, например, штукатурный пистолет или «пневмолопату».
Умельцы иногда в таких случаях сами являются изобретателями и изготавливают самодельные аппараты, одновременно находя применение имеющемуся в наличии компрессору, который используется для нагнетания воздуха в раствор и последующей его подаче на обрабатываемую поверхность.
Машины для штукатурки: размеры, классы, виды операций
Современный рынок строительного оборудования представляет довольно широкий выбор техники для оштукатуривания стен. Наиболее привлекательными выглядят механизмы западноевропейского производства, например, от Knauf, отличающиеся высокой производительностью, компактными размерами, а также многофункциональностью.
Кроме приготовления штукатурного раствора и его подачи на поверхность стен, им под силу и процесс окрашивания. Некоторые экземпляры также могут использоваться и для шпаклевания.
Еще более миниатюрными размерами отличается штукатурная машинка PFT Ritmo M, но набору технических возможностей, превосходящая даже громоздкие модели. С ее помощью можно проводить следующие операции: приготовление и нанесение штукатурных и шпаклевочных растворов, окрашивание поверхностей с использованием составов на водной основе.
На рынке представлены и образцы отечественной промышленности, главное отличие которых – довольно большие размеры. Например, штукатурная машина Афалина ШМ-30, с помощью которой легко можно выполнять не только оштукатуривание поверхностей и шпаклевание, но и заниматься устройством наливных полов, используя для этого специально предназначенные смеси.
Но независимо от размеров техники, для ее обслуживания требуется один, в редких случаях два оператора. Техническое оснащение также не сильно отличается от размеров, класса аппаратов и состоит из таких элементов:
- насоса для подачи раствора;
- емкости для сухой смеси и воды;
- камеры для смешивания раствора;
- приспособления компрессорного типа для подачи под определенным давлением и разбрызгивания состава на поверхности.
В современных аппаратах широко используется автоматика, что не только облегчает работу оператора, но и позволяет вести приготовление раствора с точно заданными параметрами. В итоге консистенция состава получается такой, какая необходима для выполнения конкретного вида работ.
Значительно облегчают и ускоряют процесс нанесения на обрабатываемые поверхности наличие в комплекте насадок с разными диаметрами сопла, что позволяет регулировать интенсивность подачи и набрызга.
Штукатурные работы механизированным способом с использованием мини-техники
Облегчить процесс оштукатуривания поверхностей можно и с помощью пневмолопаты-хопера для механической отделки и пневмопистолета. Эти два аппарата снабжены специальной емкостью, в которую заливается заранее приготовленный раствор, разбрызгиваемый по поверхности после открытия клапана.
В пневмолопате регулировку подачи можно осуществлять при помощи разных сопел, входящих в комплект к аппарату, а для удобства работы, ручка представляет собой держатель, покрытый прорезиненым материалом, что исключает его скольжение в руке.
Несмотря на очень компактные размеры, производительность таких машин составляет около 50-60 м2/смена. От формы ковша и его расположения, приборы могут иметь четкое предназначение: для стеновых или потолочных работ.
Если предстоят работы по отделке загородного дома, то такой вариант машины для штукатурки является оптимальным выбором, который точно полностью окупиться.
Но привлекателен данный вид инструмента и для небольших строительных бригад, специализацией которых являются комплексные виды ремонтов. Так как при этом удается добиться нужного результата, при существенной экономии времени, но, в этом случае не возникает сложности с транспортировкой техники довольно внушительных размеров.
Также механизированная штукатурка стен под покраску может выполняться с использованием пневмопистолета. Это компактный инструмент состоит из ствола-форсунки с соплами разного диаметра, воронки для раствора и спускового механизма, с помощью которого происходит подача смеси и регулирование интенсивности.
Многие модели пневмопистолетов имеют специальный выход для подключения компрессорной установки, с помощью которой происходит принудительная подача сжатого воздуха. В этом случае удается добиться нужной интенсивности разбрызгивания раствора, который так же как и для пневмолопаты, необходимо заранее приготовить обычным ручным способом.
Наличие сопел различного диаметра позволяет значительно расширить ассортимент применяемых растворов как по консистенции, так и по их составу.
Пневмоинструмент, как правило, может быть использован не только для штукатурных работ, но также для шпаклевания и окрашивания поверхностей.
Поэтому для владельцев частных домов, которые предпочитают заниматься строительством и ремонтом самостоятельно, такое приобретение значительно облегчит им выполнение разных видов работ.
Пневмоинструмент можно применять не только для нанесения базового слоя штукатурки, но и для работ с применением фактурных и декоративных видов.
Достоинством пневмоинструмента, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы людей на специализированных площадках, можно считать легкость и простоту работы с ним – для этого не требуется специальных навыков.
Скорость нанесения раствора на стены, а также консистенция и расстояние, каждый мастер легко определяет эмпирическим путем, на небольшом участке поверхности.
Разновидности устройств для механического нанесения штукатурки
На сегодняшний день мастерам предлагается широкий выбор оборудования для машинного нанесения отделочных материалов. Это может быть ручной инструмент с минимальной степенью механизации (хоппер-ковш, по-другому пневмолопата или пневмопистолет) или автоматизированные штукатурные станции. Рассмотрим каждую из разновидностей этих устройств подробнее.
Штукатурная станция Grand 4 ФОТО: prostanki.com
Хоппер (пневмолопата)
Ковш-хоппер состоит из ёмкости (3-5 л) в нижней части которой находятся 4 отверстия, через которые продаётся штукатурная смесь. Внутри ковша, напротив этих отверстий располагаются сопла для подачи воздуха. В комплектацию входит телескопическая ручка с рукоятью управления подачи сжатого воздуха. Шланг и компрессор приобретаются отдельно. Компрессор должен иметь производительность 35-45 м³/ч и силу давления 4-6 атмосфер.
Ковш хоппер, для его использования необходим компрессор ФОТО: encrypted-tbn0.gstatic.com
Процесс оштукатуривания прост и не требует длительного предварительного обучения. Заранее замешанный штукатурный раствор зачерпывается ковшом. Хоппер подносится к стене на расстояние 10-15 см. После чего включается подача сжатого воздуха.
Достоинства:
- простота использования;
- доступная стоимость.
Недостатки:
- необходимо дополнительно приобретать оборудование;
- довольно большие потери штукатурной смеси.
Технология работы с хоппером: видео
Пневмопистолет (картушный пистолет)
Состоит из одной форсунки на пистолетной рукоятке, к верхней части которой крепится металлическая или пластиковая ёмкость (до 9 л) для штукатурки. Принцип действия тот же, что и у хоппера. Имеет сменные насадки для форсунки (диаметр 3-8 мм), что позволяет использовать отделочные смеси различной консистенции. Может применяться не только для чернового оштукатуривания, но и для декоративной отделки или нанесения фактурного набрызга.
Пистолет картушный для нанесения текстур WESTER KP-10 ФОТО: cdnmedia.220-volt.ru
Достоинства:
- простота использования;
- доступная стоимость.
Недостатки:
- необходимо дополнительно приобретать оборудование;
- сравнительно низкая скорость нанесения отделки.
Штукатурные станции
Имеют довольно сложную конструкцию. Основными элементами являются:
- бункер для сырья (сухой штукатурки);
- ёмкость для перемешивания и хранения затворённой смеси;
- шнековая система первичной подачи;
- компрессор;
- блок управления.
Принципиальная конструкция штукатурной станции ФОТО: stroiformat.com
Согласно рекомендациям производителей, такое оборудование рационально использовать в помещениях площадью не менее 30 м². Сразу же после окончания работ все ёмкости и шланги подачи готовой смеси необходимо тщательно промыть чистой водой. Как правило, существуют специальные режимы очистки, так что эта процедура не слишком сложная и утомительная.
Достоинства:
- высокая скорость нанесения штукатурки;
- автоматизация процесса замешивания;
- высокое качество обработки основания.
Недостатки:
- высокая стоимость;
- необходима соответствующая квалификация.
Робот-штукатур
Это установка для нанесения штукатурных смесей на ровные вертикальные стены. Распределяющая часть устройства двигается по направляющим, которые закрепляются на полу и потолке помещения. Для робота требуется замешивать штукатурку отдельно, при этом, можно использовать обычные смеси для ручного нанесения. Производительность установки до 80 м²/час. Робот-штукатур не может быть использован для отделки помещений выше 7 м, лестничных пролётов и фасадов.
Робот-штукатур модель RoboPlaster-1000, но по функциональности, это, скорее, полуавтомат ФОТО: stroiformat.com
Достоинства:
- высокая производительность;
- качество отделки не зависит от профессионализма персонала;
- может использовать обычные штукатурные смеси.
Недостатки:
- очень высокая стоимость;
- не может использоваться для отделки потолков, лестничных пролётов и фасадов.
Процесс работы роботизированной установки для оштукатуривания можно посмотреть на видео:
Штукатурно-затирочное оборудование
Штукатурно-затирочные дисковые машины применяются для выравнивания оштукатуренных стен и потолков как при ручном, так и механизированном способе нанесения отделки. В качестве затирочных кругов используется пенопласт или ДСП.
Штукатурно-затирочная машина Rokamat Nautilo ФОТО: vbt.by
Рабочая насадка соединяется с силовым приводом при помощи гибкого вала. Это снижает вибрацию, что дополнительно облегчает процесс затирки. Силовой привод представляет собой электродвигатель с короткозамкнутым ротором, работающий от трёхфазного тока с напряжением 42 В и частотой 200 Гц. Такие параметры электричества позволяют оператору не бояться поражения электрическим током даже при работе на влажных и мокрых поверхностях.
Существует две основные разновидности штукатурно-затирочных машин:
- Однодисковые. К примеру, СО-112Б, круг вращается в одном направлении.
- Двухдисковые. Примеру, СО-86Б. Имеет два круга, внутренний и внешний (фактически, кольцо), которые вращаются в разные стороны.
Процесс затирки штукатурки отлично иллюстрирует предложенное видео:
Какие смеси и растворы можно использовать для механизированной штукатурки?
Для выполнения штукатурных работ с применением механических приспособлений удобнее использовать специально предназначенные для этого смеси. При этом для работ внутри помещений (за исключением комнат с повышенной влажностью) можно применять составы на гипсовой и цементной основе, а для фасадных – исключительно на цементной.
Допускается применение и цементно-песчаного раствора, но при его изготовлении важно соблюдать точные пропорции и консистенцию. Но, отдавая предпочтение специальным смесям, можно рассчитывать на более качественное покрытие, так как в этом случае в состав растворов будут входить различные добавки, пластификаторы, не только облегчающие процесс выполнения работ, но и улучшающих фактуру поверхности стен, что во многих случаях позволяет сократить некоторые этапы отделочных операций, например, шпаклевание.
Как сделать вентиляцию в частном доме? — здесь больше полезной информации.
Использование специально предназначенных смесей:
- ускоряет процесс высыхания штукатурки;
- обеспечивает лучшую адгезию со стеной;
- легче достигается эффект идеально ровной поверхности, в том числе и при отделке углов, криволинейных элементов;
- создают благоприятный климат, так как они обладают паропроницаемостью;
- улучшают звуко-, теплоизоляционные характеристики стены (при наличии в составе специальных компонентов, например, перлита).
На рынке представлены специальные составы для машинной штукатурки, но большинство производителей выпускают универсальные смеси, которые можно применять как для механизированной, так и ручной отделки. Но при проведении расчетов необходимого количества материала, следует учитывать, что машинный способ более экономичен, а значит – расход штукатурки будет меньшим.
Вас заинтересует эта статья — Правила выбора металлической двери в новом доме.
Основные принципы техники выполнения механизированной штукатурки
Перед тем как приступить к нанесению штукатурного раствора, поверхность стены следует правильно подготовить.
- Сначала удаляются загрязнения, жирные пятна, механическим способом убираются выступы.
- Следующий этап – оценивается кривизна стен и производится установка маяков и угловых профилей.
- Выполняется грунтовка поверхности, для чего используются или рекомендованные производителем шпаклевочных смесей составы или предпочтение отдается универсальным видам. В некоторых случаях, при значительных перепадах по высоте, целесообразно использовать штукатурную сетку, для крепления которой следует применять метизы с антикоррозийным покрытием.
- Затем, в соответствии с инструкцией и рецептурой, в машину загружаются все компоненты, подводится к аппарату вода и изготавливается штукатурный раствор, который сразу же наносится на подготовленную поверхность.
- При подаче раствора на стены нужно следить за тем, чтобы струя от распылителя была перпендикулярна поверхности.
- На следующем этапе – начинается ручное разравнивание с использованием прави?ла, а также – отделываются труднодоступные места и углы.
- Затирается штукатурка машинного нанесения только после того, как произойдет предварительное схватывание раствора, то есть спустя 1,5-2 часа.
- В том случае, если применялись специальные составы, то к финишной отделке можно приступать спустя 3-5 дней, при использовании цементно-песчаного раствора этот срок несколько увеличивается, но в любом случае он меньше, чем при ручной штукатурке.
Как штукатурить стены машинным способом, видео:
Делаем свой агрегат из огнетушителя
Если купить автоматическую машину не представляется возможным, а арендовать тоже проблематично, то можно своими руками сделать такой аппарат. Мощность, конечно, у нее будет меньше, но основные функции машины для штукатурки она выполнит.
Поможет нам обычный огнетушитель объемом около 4-х литров, ведь он оснащен всеми необходимыми для работы деталями: клапаном для выхода раствора и баллоном. Сначала отрезаем днище, баллон послужит емкостью для раствора. Такой самодельный агрегат будет работать по принципу краскопульта. Также для работы нам понадобится компрессор, который будет подавать воздух. Для этого нужно сделать отверстие в баллоне и вмонтировать туда металлическую трубку с форсункой. Штукатурная машина своими руками на видео в конце статьи.
Требования к выполнению штукатурных работ механизированным способом
При работе с машинными станциями для штукатурки следует придерживаться некоторых правил, соблюдение которых гарантирует ожидаемый результат.
Обязательно должны иметься в наличии источники воды и электроэнергии. И если в случае с водой, этот вопрос решается доставкой на объект воды в специальных емкостях, то о бесперебойной подаче электроэнергии следует позаботиться заранее.
Самый оптимальный вариант – дизельный или бензиновый генератор, который может быть как основным источником электропитания, так и резервным. Всегда следует помнить, что внезапное прекращение производственного цикла приводит к поломке аппарата.
Обязательно нужно обращать внимание и на качество раствора, который в течение минимум 20-25 минут должен сохранять свои характеристики и легко наноситься на стены ровным слоем. Как правило, машинная станция должна обеспечивать бесперебойную подачу шлангом диаметром 25 мм на расстояние до 60 м.
