Изделия из газобетона – это превосходный современный материал для кладки. Стены из газобетонных блоков обладают высокой теплоизоляцией и сравнительно небольшим весом. Газобетонные блоки используют при возведении внешних стен и для устройства перегородок внутри здания. Здание из газобетона обойдётся значительно дешевле, чем возведение аналогичного строения из кирпича. Толщина стен из газобетона существенно влияет на величину сметной стоимости затрат на строительство всего здания. Минимальная толщина стен из газобетона должна отвечать всем физико-техническим требованиям.
Газобетонный блок – что это
Стеновые бетонные кирпичи получают путём отливки вспененного бетонного раствора в специальных формах. Сырьевая масса включает в себя кварцевый песок (силикат), цемент, известь и воду. Чтобы получить вспученную затвердевшую массу, в раствор засыпают алюминиевый порошок. Известь вступает в бурную химическую реакцию с алюминиевым порошком. В результате происходит активное выделение кислорода и водорода (гидролиз воды).
Кислород образует в вязкой массе раствора большое количество пузырьков. Застывшая смесь образует ячеистую массу, которая напоминает структуру поролона. Такой материал носит название газобетона или газосиликата.
Порядок проведения расчетов
Газобетонные блоки отличаются точной геометрией. За счет этого их можно укладывать на тонкий слой связующей смеси. При определении расхода клея нужно придерживаться особого алгоритма.
Стандартный расход клея для газобетона на 1 м 3 варьируется от 15 до 30 кг сухой массы. При толщине слоя 1 мм требуется около 25 кг смеси на кубический метр. Это один мешок состава.
Подобные пропорции характерны для блоков с ровной поверхностью, без видимых деформаций. Один мешок клея рекомендуется брать про запас. Например, если было куплено 20 кубов газобетонных блоков, то для их кладки потребуется 21 мешок клеящего состава.
Не всегда получается закупить партию идеальных блоков. Поэтому, на практике расход клея может быть 1,5 мешка на 1 м 3 . Все эти цифры являются примерными и зависят от различных факторов.
Для точного расчета расхода клея стоит пользоваться следующей формулой: ((L+H)/(L×H))×d×1,4
Р – это расход клея в килограммах на метр кубический;
L, H – длина и высота газобетонного блока, соответственно (в метрах);
1,4 – значение расхода сухой клеящей смеси при условии, что толщина слоя составляет 1 мм.
Сегодня есть множество специализированных ресурсов, на которых можно определить расход клея, воспользовавшись онлайн-калькулятором. Этот инструмент учитывает разные факторы, которые могут повлиять на объем состава для скрепления блоков.
Размеры газобетонных блоков
Большинство предприятий выпускают газосиликатные кирпичи, у которых одинаковая длина (600 мм) и высота (200 мм). Меняется только толщина изделия.
Готовую продукцию перевозят на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены толщины блоков и транспортная загрузка.
| № | Толщина блока | Кол-во блоков на паллете, шт |
| 1 | 100 | 150 |
| 2 | 150 | 100 |
| 3 | 250 | 60 |
| 4 | 300 | 50 |
Перевозят стеновой материал, уложенный на паллетах высотой 180 см. Чтобы во время перевозки изделия не напитались влагой, их укрывают полиэтиленовой плёнкой.
Газосиликатные блоки с профильными торцами
Газосиликатные блоки могут быть с гладкими и профильными торцами. Профильный рельеф торцов исполняет роль замковой системы – «шип-паз». По словам специалистов, наличие замковой системы существенно не влияет на прочность кладки.
Вес 1м3 газоблока, формула для расчета, характеристики, цена за кубометр
- Масса газобетона
- Пример расчета
- Стоимость
Вес блоков разных размеров
По назначению газосиликатные блоки делятся на:
Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.
Типовой расчет массы газобетона
Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).
Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.
Преимущества и недостатки газобетонных изделий
Газобетонные стены обладают определёнными преимуществами и недостатками. Наиболее яркие представители данных категорий представлены несколько ниже.
Преимущества:
- возведение стен из газоблоков приносит экономию до 30% по сравнению со строительством наружных ограждений здания из кирпича или железобетона;
- изделия из ячеистого бетона надёжно сохраняют тепло внутри дома; внешние несущие стены не нуждаются в дополнительном утеплении;
- стены дома обладают высокой звукоизоляцией и огнестойкостью;
- экологичность и паронепроницаемость материала позволяют стенам дышать; газобетонные стены не впитывают в себя влагу;
- показатели экологичности материала приравнивают к свойствам деревянных строительных конструкций;
- высокая геометрическая точность поверхностей блоков позволяет строителям возводить стены с идеально ровной плоскостью.
Недостатки:
- слабая прочность материала;
- какой бы ни была толщина стен из газобетонных блоков для дома, высота строения ограничена 3-мя этажами.
2-х этажный дом из газоблоков
Маркировка: характеристика материала
Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:
Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.
Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:
Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.
Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению. Объемный объект требует обязательного армирования.
Плотность газобетона
Плотность газосиликата определяется его удельным весом. Показатель плотности обозначается латинской буквой D. Если материалу присвоена марка D 500, то это значит, что 1 м3 бетона весит 500 кг.
Помимо этого число в маркировке блоков может соответствовать ширине изделия. Так, например, толщина стены для дома из газобетона марки D 400 будет примерно равняться 40 см.
Кладку несущих стен осуществляют из блоков марки D 300, 400 и 500. Марки D от 600 до 900 применяют для ограждений специального применения. Если меньше число марки бетона, то тогда больше его пористость. Следовательно, меньше и прочность самого материала.
D 400
Выбирать кирпичи этой марки нужно для строительства домов не больше 2 этажей. При высокой теплоизоляции материал достаточно хрупок для строительства зданий большей этажности. Большинство частных домов и дачных построек строятся в основном высотой в 2 этажа. Именно это обстоятельство склоняет потребителя выбрать стеновой материал марки D 400.
Кладка несущих ограждений из этого материала выдерживает только лёгкие перекрытия, уложенные на деревянные балки. Под перекрытия из железобетонных плит кладут блоки марки 500, 600.
D 500
Марку D 500 применяют при строительстве 3-х этажных зданий. Увеличенная плотность бетона значительно повышает несущую способность кладки. Правда при этом понижается уровень теплоизоляции стен.
Применение марки D 500 позволяет укладывать перекрытия из железобетона небольшой толщины.
D 600
Изделия этой категории самые дорогие, но они морозоустойчивые, обладают высокой прочностью. Они позволяют возводить фасадные стены в 3-х этажных домах с устройством перекрытий из железобетонных плит.
Марки D 50, 100, 250 имеют наименьшую плотность, поэтому их применяют для кладки внутренних стен без нагрузок.
Точный расчет
Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:
- m — весовой показатель;
- V — объем;
- p — плотность.
Газобетон – это очень востребованный по своим свойствам строительный материал. Его могут задействовать для строительства домов и промышленных объектов. При выборе подобного изделия необходимо знать его размер, плотность и вес.
Также рассмотрим его преимущества перед другими строительными материалами.
Толщина стен из газобетонных блоков
По сравнению с железобетоном газосиликатные конструкции обладают низкой прочностью. Оптимальная толщина газобетонных стен определяется двумя критериями: несущей способностью и теплопроводностью.
По специальной методике расчётов определяют, какая должна быть толщина стен из газосиликатных блоков. При проектировании небольших сооружений (подсобных строений, гаражей, дачных домиков) можно вполне обойтись без специальных расчётов толщины стен. Если для строительства этих объектов владелец хозяйства выберет стеновой материал шириной 200 – 300 мм, то он не ошибётся.
Планируя строительство 2 и 3 этажных домов, лучше обратиться к специалистам по проектированию зданий и сооружений.
Учитывая нагрузки и местные климатические условия, проектная организация на основе расчётов, определит – какой толщины должны быть стены дома.
Определение толщины газобетонной кладки:
В районах с холодным климатом нужно подбирать ширину блоков размером 600 мм. Особого смысла делать стены толще, нет. Это может принести только лишние затраты. При толщине стены более 600 мм теплоизоляция ограждающих конструкций не изменится. Что касается перегородок, то их толщина может быть от 100 до 250 мм.
От того, какими будут перегородки по толщине, зависит насколько тяжёлое навесное оборудование можно устанавливать (антресоли, микроволновая печь, телевизор и прочее).
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Кавабанга! Коэффициенты линейного расширения строительных материалов
Плотность
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
Влажность
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
ЛСР
Рейтинг: 4.8
Одним из крупнейших производителей строительных материалов является “Группа ЛСР”. Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге. Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.
Как приготовить клей?
Газобетонная кладка делается на клеевое соединение, что создается из сухого раствора со специальными характеристиками, и состоит из песка, цемента и разного рода добавок водоудерживающего, пластифицирующего и гидрофобного типа. Минимальная шовная толщина должна быть 2-5 миллиметров, но делать кладку на такой массе возможно с шовной толщиной 8-10 миллиметров. Газобетон можно класть и на песочно-цементный раствор со средней шовной толщиной по горизонтали 12 миллиметров и вертикальной – 10 миллиметров.
Создание клеевого раствора для строительства стеновых перегородок из газобетона следует начинать прямо перед проведением работ.
Причем работа по приготовлению должна быть сделана четко по инструкции:
Сначала следует налить определенное количество воды, указанное на пачке со смесью, в ведро, выполненное из пластмассы. Теперь осторожно насыпаем туда в необходимой пропорции сухой раствор, постоянно помешивая. Его необходимо оставить минут на 10-15, и перемешать еще раз. В процессе осуществления кладки необходимо несколько раз размешивать смесь, дабы ее консистенция оставалась на нужном уровне. Чтобы осуществлять кладку в холодный период времени, то лучше использовать клеевой раствор, которые содержит в своем составе противоморозные добавки.
Различия в технологии изготовления
Газобетон изготавливается по двум технологиям:
- автоклавный;
- неавтоклавный (естественного твердения).
Разница между ними состоит в завершении технологического процесса — автоклавный материал выдерживают в атмосфере перегретого пара под давлением, а неавтоклавный — только в горячей паровой бане без давления.
Изначально разрабатывался неавтоклавный газобетон. Он отличается незавершенным циклом созревания — после выдержки в атмосфере перегретого пара материал набирает конструкционную прочность не полностью и продолжает дозревать уже в процессе эксплуатации. такое свойство считалось недостатком, так как невозможно было применять действующие нормативы к материалу с изменяющимися показателями.
Автоклавный газобетон обладает полностью завершенным циклом созревания. Это сделало его востребованным и признанным материалом, пригодным для жилищного строительства. Выдержка в автоклаве под давлением позволяет получать прочный и стабильный газобетон, сохраняющий свои качества в течение всего срока службы (учитывая неминуемые процессы старения). Производство неавтоклавного газобетона было свернуто и сохранялось только в небольших фирмах, не оснащенных необходимым оборудованием,
Однако, исследования старых домов в Европе, отслуживших по 80 лет и более, проводившиеся в рамках проверки пригодности жилья к эксплуатации, показали удивительную картину — качество газобетона оказалось намного выше, чем у современного автоклавного материала. Выяснилось, что за прошедшие годы процесс созревания не прекратился и понемногу продолжался. Прочность, твердость материала постепенно увеличивались, сделав эти дома едва ли не прочнее, чем в год постройки. Эти исследования возродили производство неавтоклавного газобетона, и отношение к нему изменилось в противоположную сторону. Сегодня обе разновидности материала пользуются одинаковым спросом и считаются вполне пригодными для постройки индивидуального жилья.
Секреты экономного расхода
Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.
Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.
Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений. Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными.
Требования ГОСТов
Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:
- нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
- высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
- нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
- под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.
