Какое необходимо оборудование для порошковой покраски?

Краски в виде порошка отличаются созданием особо прочного и устойчивого покрытия. Но, чтобы ее распределить по поверхности, требуется работать по специальной технологии. Необходимо наличие оборудования для порошковой покраски. Подробно об особенностях процесса и правилах выбора пистолета и других аппаратов для окрашивания будет рассказано далее.

Достоинства и недостатки порошковой окраски

Востребованность порошковых составов для покрасочных работ, это создание прочного покрытия, которое выдерживает негативные факторы окружающей среды и служит долго. При этом экономится покрасочный материал, а средство экологически чистое. Связано это с тем, что в составе нет вредных веществ, типа разбавителей, также расход происходит медлительно. Частички порошка, которые опали во время окраски можно собрать и вновь использовать.

Можно выделить следующие плюсы данного материала:

• Не выделяется неопрятный запах;
• Сухой состав не обладает свойством самовозгораться;
• Если результат не понравился, то слой можно перекрасить без труда;
• Наносить нужно один слой;
• Состав распределяется равномерно по основанию;
• Не требуется проводить грунтование;
• Не покрываются ржавчиной и выдерживают смену температурных показателей.

Техпроцесс отличается и минусами:

• Не применяется для дерева и пластмассы;
• Чтобы покрыть большие изделия, нужна большая печь для просушки;
• Сложно создать тонкое покрытие;
• Высокая стоимость.

В составе нет вредных веществ, типа разбавителей, также расход происходит медлительно.

Малогабаритная печь полимеризации КП-035 (рабочая зона 700х700х630)

Печь полимеризации «КП-035

» предназначена для формирования полимерного покрытия на поверхности металлических изделий. Данная печь заточена под покраску автомобильных дисков размером до 24 дюймов, поштучно, в горизонтальном положении.

Такой вид покраски дисков является самым передовым на сегодняшний день, обеспечивает максимально качественное покрытие (отсутствует сорность – благодаря нижней транспортной системе, отсутствует шагрень – благодаря идеальному растеканию краски в процессе полимеризации, равномерность слоя порошковой краски – благодаря удобному нанесению краски, минимизация возможного брака из-за отсутствия необходимости ручной перевески диска).

Может применяться практически без ограничений по подведенной мощности и в любых помещениях, при этом обеспечивает быстрый выход на режим, равномерность поддержания заданного температурного режима благодаря встроенному промышленному контроллеру с возможностью ПИД-регулирования.

Преимущества малогабаритной печи полимеризации:

• Возможность покраски дисков размером до 24 дюймов;
• Нагрев, выдержка, завершение цикла нагрева происходит в автоматическом режиме – нет необходимости постоянно контролировать процесс нагрева и его длительность;
• ПИД-регулирование температуры — для более точного выхода на режим, обеспечивает более плавное и точное регулирование температуры, уменьшает перепад температур внутри печи;
• Качественная теплоизоляция (базальтовая вата) толщиной 100 мм – уменьшает теплопотери, снижает энергопотребление;
• Подключение 220 В – позволяет использовать в любых помещениях с любыми эл. сетями;
• Минимальное энергопотребление при небольшом времени выхода на режим;
• Малые габариты – со снятой дверью возможность пронести через дверной проем 800 мм;
• Съемные нижние опоры и разборная стойка под диск – для уменьшения стоимости транспортировки;
• Легкосъемная верхняя часть подкатной стойки – для возможности быстрой простой очистки от старой краски;
• Низкая стоимость;
• Простота в использовании, надежность;

Характеристики:

Базовая комплектация:

• Печь полимеризации с теплоизолированным корпусом из оцинкованной стали;
• ТЭНы из нержавеющей стали;
• Блок управления с автоматическим контроллером управления ТЭНами с ПИД-регулированием, со встроенным таймером;
• Световая индикация процесса работы;
• Защита от короткого замыкания;
• Нижние опоры для установки печи (съемные);
• Технический паспорт печи;

Дополнительные опции:

Пример работы:

Заказать печи полимеризации и сушильные шкафы напрямую у производителя в г. Санкт-Петербург Вы можете, прислав Ваш запрос нам на электронную почту , через форму обратной связи, или позвонив по телефону

Методы работы с порошковой краской

Оборудование для порошковой покраски может использоваться разное. Так существует несколько способов нанести необычный красящий состав на поверхность. Можно выделить нижеописанные варианты работы:

• Обычно используется методика электростатического нанесения, в специальном аппарате частицы порошка заряжаются, а основание, которое будут красить остается нейтральным. Так получают электрическое поле, чтобы частички присоединились к поверхности, и создалось надежное сцепление. Затем следует прогреть предмет до 200 градусов в специальной печи, под высокотемпературным влиянием расплавляется верхний слой основания, и краска надежно впитывается в него. Заряд понемногу уходит;
• Второй вариант начинается с прогревания основания до переноса частичек порошка на металл. Их попадание на прогретую поверхность приводит к расплавлению, иногда требуется повторно греть основание. Это зависит от выбранной краски;
• Еще один способ используется для термопластичных красок. Оборудование для нанесения порошковой краски, в котором есть камера с горящим пропаном. Порошковые частички заранее нагреваются и выпускаются на основание, надежно к ней цепляясь. Способ считается новым, по этой причине редко применяется.

Первый способ более распространен так, как порошковая покраска оборудование есть разных видов, и их можно использовать в домашних условиях. Для второй методики нужно верно устанавливать температуру нагрева, третий пока малоизвестен.

Оборудование для порошковой покраски может использоваться разное.

Как красить порошковой краской

После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

Выбор краски

Порошковые краски разделяются на две категории:

• Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
• Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

Технология окрашивания

Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

Порядок действий:

1. Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.

   
   Если деталь имеет старое покрытие, то оно в обязательном порядке снимается

2. Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются.
3. Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава.
4. При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали. Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой. Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.

   
   Нанесение порошкового покрытия

5. После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160оС, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190оС. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали.
6. После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.

   
   Температура запекания покрытия зависит от вида состава, но в любом случае она не должна быть выше 200ºС

Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

Критерии выбора

Важным этапом считается подбор красящего вещества, на строительном рынке представлено большое количество вариантов от различных производителей, от выбранной краски зависит, какое качество после покраски получат.

Требуется учитывать следующие критерии при выборе:

• Стойкость к механическому воздействию;
• Стойкость к температурному воздействию, слой должен выдержать высокие температуры, нагревательные процессы;
• Электроизолирующая характеристика, часто средства на основе полимеров считаются диэлектриками, и их применяют для защитного слоя от электрических влияний;
• Устойчивость к химическим веществам, если будут применять на металлическом основании моющие средства, бензин и т.п. средства;
• Устойчивость к образованию коррозии, поэтому требуется выдержка химикатам и воды.

Могут быть и иные различия по внешнему виду покрытия:

• Гладкий слой, создаётся большинством составов;
• Фактурные, можно получить разные фактуры, примером служит апельсиновая кожица;
• Бесцветные, применяются для защиты основания;
• Тонированные, с их помощью можно создать эффект иного материала – бронзы, металла и т.п.;
• Различные по уровню блеска покрытия, глянцевые или полуглянцевые и т.п.

Важным этапом считается подбор красящего вещества, на строительном рынке представлено большое количество вариантов от различных производителей.

Выбор помещения

Известно два подхода к выбору подходящей для обустройства покрасочной камеры закрытой площадки.

1. Первый из них оптимально подходит для загородных хозяйств (дачи, например) и предполагает использование для этих целей любого подсобного помещения.
2. В качестве второго варианта может рассматриваться имеющееся в вашей собственности гаражное строение, переоборудованное под порошковую окраску дисков.

Дополнительная информация: при реализации первого из этих подходов требуемую функцию может выполнять ремонтная мастерская или отапливаемая пристройка к дому.

Перед выбором удобного для проведения работ помещения, прежде всего, необходимо иметь представление о размерах площадки, достаточной для организации окраски и термической просушки дисков. Вот почему сначала следует определиться с габаритами и количеством дисков, одновременно размещаемых в зоне обработки.

В ситуации, когда предполагается работать с малогабаритными штучными изделиями, площадки размером 3 на 3 метра в пределах переоборудованного под покраску подсобного строения должно хватить с запасом.

При значительном количестве обрабатываемых изделий вам потребуется более объёмное помещение с размерами, достаточными для комфортного проведения работ. Помимо этого, технология порошковой покраски предполагает наличие принудительной вентиляции, обеспечивающей выведение из рабочей зоны опасных для здоровья человека микрочастиц красителя и пыли.

Важно! Для соблюдения требований технологического процесса (в части высокотемпературного режима сушки с возможностью полимеризации защитного слоя) выбранное вами помещение должно оборудоваться системой нагревательных приборов или специальной термической печью.

Также необходимо позаботиться о качественном освещении в зоне обработки, достаточном для полноценного визуального контроля всех этапов покрасочного процесса.

В качестве одного из вариантов эффективного освещения могут рассматриваться промышленные лампы дневного света.

Суть технологии

Технологически использование данного типа ЛКМ отличается от стандартного окрашивания, когда применяются кисточки и валики. Состав наносится в виде сухой смеси, а не в жидком виде. Так для понимания сути работы, будут рассмотрены два основных этапа проведение покраски:

• Порошковое покрытие переносится на основание;
• Эффект закрепляется.

Когда производится с помощью оборудования для полимерной покраски распыление порошка, который заряжен. Его наносят на основание, с другим типом заряда. Так красящее вещество оседает на поверхности.

Однако подобного распределения для надежности покрытия не хватит. Требуется провести закрепительный этап. Применяется нагревательный способ, чтобы краска «закипела» на основании. Для данной цели необходима специальная камера. В результате плавления слой прочно закрепляется на основе.

Применяется нагревательный способ, чтобы краска «закипела» на основании.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Часть оборудования можно сделать своими руками, однако часто это слишком сложно и затратно по времени. По этой причине некоторые устройства все же лучше приобрести готовыми, чем пытаться создать самодельные варианты.

Часть оборудования можно сделать своими руками, однако часто это слишком сложно и затратно по времени.

Распылитель

Этап нанесения важнейший, от того, как ляжет слой, зависит конечный результат. Поэтому рекомендуется использовать готовые пистолеты, чтобы получить красивое и надежное покрытие. Популярным является пистолет электростатический, он позволяет покрыть любой тип поверхности, расход средства низкий.

Есть также трибостатический тип, но его использование несет больший расход краски, и есть сложность в регулировки температуры необходимой для запуска процесс нанесения.

Во всех устройствах должно быть заземление.

Поэтому рекомендуется использовать готовые пистолеты, чтобы получить красивое и надежное покрытие.

Камера окраски

Камеру может заменить обычное пространство, которое должно быть чистым, вход нужно закрыть пленочным покрытием. Но данный вариант для разового применения. Если красить будут часто, то делается более основательное оборудование:

• Варится подходящая каркасная конструкция;
• По внешним стенкам устанавливаются железные листы, внутри закрываются стенки теплоизолирующими листами;
• Чтобы легче было собирать оставшуюся краску после работы, желательно сделать решетчатое покрытие пола;
• Создается принудительное вентилирование.

Если красить будут часто, то делается более основательное оборудование.

Печь

В печи должны набираться высокие температуры до определённого уровня. Ее можно сделать самостоятельно, но процесс сложный и требует мастерства и наличия многих материалов. Поэтому лучше не прибегать к подобному решению.

В печи должны набираться высокие температуры до определённого уровня.

Подготовка основного и вспомогательного оборудования

В качестве механизма подачи красителя к месту обработки и его равномерного распределения по поверхности дисков желательно применять устройства промышленного класса (пистолет для порошковой покраски плюс компрессорная установка). В домашних условиях дорогостоящие покрасочные агрегаты удобнее всего арендовать на время проведения основных работ.

Кроме того, с целью энергоснабжения основного и вспомогательного оборудования (термической печи, компрессора, системы обогревателей и освещения) к выбранному помещению должна быть подведена мощная электропроводка.

При соблюдении указанных условий известные приёмы сушки и полимеризации окрашиваемых поверхностей могут быть реализованы следующими способами:

• в простейшем случае – за счёт применения системы электрических обогревателей достаточно высокой мощности;
• при более профессиональном подходе – с помощью специальной печи для порошковой покраски обрабатываемых изделий.

Понятно, что реализация второго варианта связана с большими материальными и трудовыми затратами, даже при условии, что вы арендуете печное оборудование на время проведения комплексных работ.

При этом самостоятельная покраска дисков всё равно обойдётся вам дешевле, чем в случае обращения в ремонтную автомастерскую.

В качестве одного из вариантов профессионального подхода к обустройству печи, обеспечивающей качественную полимеризацию красителя, может рассматриваться случай её изготовления своими руками. С порядком её сборки и подключения к сети вы сможете ознакомиться в наших будущих статьях.

Тем же, кто решил заняться порошковой покраской в домашних условиях и обойтись при этом без специальной печной конструкции, советуем обратить внимание на возможность применения обычных электрообогревателей.

При выборе этого варианта не следует забывать о том, что нарушение правил эксплуатации электрических приборов может привести к короткому замыканию в проводке и её возгоранию.

Вот почему ещё на стадии подготовительных мероприятий следует побеспокоиться о качестве электропроводящих кабелей и тщательно проверить режимы работы всех подключаемых к ним устройств.

Обратите внимание: К перечисленному оборудованию следует добавить мощный пылесос с насадкой типа «циклон», посредством которого вы сможете обеспечить максимальную чистоту воздуха в зоне покраски. Потребность в этом бытовом устройстве, как правило, возникает в случаях, когда окрасочная камера не оборудована полноценной вентиляцией.

Порошковая покраска в домашних условиях. Видео:

Линии порошковой окраски: автоматические и полуавтоматические

Линии для порошкового окрашивания бывают автоматические, ручные и полуавтоматические. Последние дешевле по сравнению с автоматическими, но работать с ними сложнее, хотя эффект хороший.

Автоматический вариант, как понятно из названия, позволяет минимизировать ручной труд, но стоить они будут дорого.

Линии для порошкового окрашивания бывают автоматические, ручные и полуавтоматические.

На что нужно обращать внимание при выборе оборудования для порошковой окраски

Установка порошковой краски, чтобы комплексно ее нанести, часто может требовать много места, по этой причине перед приобретением линии требуется заранее оценить размер. Также учитывают следующие моменты:

• Тип изделий, которые будут краситься, если они маленькие, то использование большого оборудования не потребуется;
• Выбор между газовой и электрической печью непринципиален, делается исходя из предпочтений мастера;
• Краскопульт для больших предметов предпочтителен электростатический, для маленьких трибостатический.

Перед приобретением линии требуется заранее оценить размер.

Чтобы нанести современную порошковую краску, потребуется наличие нескольких устройств. Выбирать их следует, исходя из объема работ, финансовых возможностей и условий работы.