Свойства, технические параметры и использование эмали марки НЦ-132

Состав материала

Краска марки НЦ-132 выпускается согласно ГОСТ 6631-74. Средство нередко называют нитроэмалью, ведь в составе есть нитроцеллюлозный компонент.

Состав краски представлен следующими веществами:

• коллоксилин лаковый;
• алкидная смола;
• пластификаторы;
• пигменты разного цвета;
• специальные наполнители.

Средство выпускается в двух формах — НЦ-132К и НЦ-132П. Состав компонентов в эмалях одинаков, разница только в показателях условной вязкости и сухого остатка. Различия необходимы, так как эмаль с маркировкой «К» предназначена для нанесения кистью, а эмаль с маркировкой «П» нужно наносить методом распыления. Средство выпускается в банках по 0,8, 1,5 кг, в промышленной таре.

Область применения

Данная эмаль может успешно использоваться как на улице, так и внутри помещений, ее технические характеристики позволяют использовать для окрашивания под открытым небом. Краску можно наносить на деревянные конструкции и изделия, включая свежую древесину. Также эмаль подходит для окрашивания изделий из металла, бетона, их нужно предварительно грунтовать. Смесь можно использовать для защиты тех поверхностей, которые ежедневно испытывают высокие физико-механические нагрузки.

Состав хорошо укрывает любую деревянную, металлическую и бетонную поверхность, поэтому его можно использовать для финишной отделки фасадов домов, уличных ограждений, заборов, обширных помещений, садовых построек, и прочих. Этот раствор можно использовать как антикоррозионный состав, который препятствует появлению ржавчины на металле и предохраняет древесину от поселения насекомых и возникновения грибков, плесени.

НЦ-132 можно эксплуатировать в суровом климатическом поясе, где наблюдаются резкие смены температур и высокая влажность. В бытовых условиях этот лакокрасочный материал используется для окрашивания мебельных гарнитуров, металлических изделий, а также декоративных элементов.

Свойства

Материал имеет массу полезных свойств. Очень прочный, обладает стойкостью к трению, царапанию, прочему механическому воздействию. У пленки, созданной на поверхности, прекрасная эластичность, поэтому краску можно применять даже на деталях и изделиях с большой кривизной.

Прочие свойства материала:

• защитная пленка обеспечивает устойчивость к влиянию воды и бытовой химии, моющих средств, масла, эмаль можно наносить в сырых помещениях;
• есть возможность шлифовки и полировки покрытия без ущерба для качества — напротив, получится декоративный глянец;
• расход средства низкий — эмаль очень экономична и удобна в применении;
• материал долговечный, обеспечивает быстрое высыхание и защиту металлических поверхностей от коррозии;
• длительно не выцветает под воздействием ультрафиолета.

Эмаль можно эксплуатировать в разных температурных условиях: выдерживает перепады температур от -12 до +60 градусов. Разнообразие цветов краски поражает — налажено производство белой, черной, красной, коричневой, желтой эмали, фисташковой, зеленой, синей и множества других с разнообразными оттенками светлее и темнее.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90×120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20×150 мм и толщиной 0,25 – 0,32 мм.

Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523-89, размером 70×150 мм при толщине 0,5 мм.

Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70×150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18 – 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01 – 02 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 – 23 мкм.

Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия – 35 – 45 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45 – 55 мкм.

Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20 ± 2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества – в течение 2 ч.

Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. 1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20 ± 2) °С после горячей сушки.

Сушку между слоями проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл. 1 проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 – 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласии в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5 – 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие – через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 ± 2) °С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73.

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и индустриальное масло по ГОСТ 20799-88. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С и осматривают внешний вид пленки.

Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Характеристики

Технические характеристики материала будут зависеть от типа краски (П или К), поэтому ниже приведены диапазоны основных показателей и общие для обеих красок цифры:

• время сушки — 2 часа «на отлип» при +20 градусах, 24 часа до окончательного высыхания;
• расход — 30 – 120 г/кв. м в зависимости от типа нанесения;
• внешний вид покрытия — однородное, без включений, ямок и бугров, морщинок, потеков;
• твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е., по прибору У-1 — 50 см;
• вязкость по ВЗ-4 — 60 – 100 с;
• доля сухого остатка у красной эмали — 29 – 35 %, у прочих цветов — 32 – 40 %;
• твердость по прибору маятникового типа М-3 — 0,3 у. е.;
• стойкость к действию промышленного масла при комнатной температуре — 6 часов, к действию воды — 1 час;
• растворитель для эмали — № 646.

Особенности эмали НЦ-132

• Температурный диапазон, в котором может эксплуатироваться покрытие эмалью – от -12°C до +60°C.
• Время высыхания до отлипания при температуре 21-25°C – 2 часа, до полного высыхания – 24 часа. При более низких температурах время высыхания удлиняется.
• Покрытие, состоящее из слоя соответствующего грунта и 2-х слоев эмали НЦ–132, в условиях умеренного климата сохраняет устойчивость и защитные свойства не менее 2 лет.
• Выпускается в цветах: белый, чёрный, красный, кремовый, зеленовато-желтый, золотисто-желтый, фисташковый, светлый серо-зеленый, бледно-зеленый, темный сине-зеленый, серо-зеленый, фисташковый, светло-голубой, серо-синий, серо-голубой, светло-серый (два вида), светло-бежевый, красно-коричневый, оранжево-коричневый, защитный, табачный, темно-серый. По требованию заказчика возможна колеровка по каталогу RAL.

Порядок нанесения

Перед окрашиванием нужно провести подготовительные мероприятия. Поверхности чистят от грязи, мусора, пыли, пятен масла. Нужно убрать имеющуюся ржавчину.

Металлические изделия заранее грунтуют при помощи грунтов типа ГФ-020-021, ФЛ-03К, ГФ-032.

Можно разбавлять средство неяркого цвета растворителем 646 в пропорции 5:1 и использовать как грунтовку. Древесину тоже желательно прогрунтовать, хоть это и необязательно, как при обработке металла.

Перед окрашиванием основание должно быть полностью сухим. Краску следует тщательно вымешать, сверху убрать загустевшую пленку. Чем разводить материал при превышении густоты? Можно использовать тот же растворитель 646.

Нанесение осуществляется в зависимости от вида краски при помощи кисти или распылителя. После создания первого слоя выжидают 2,5 часа, затем наносят еще слой. Полировку разрешается производить только после окончательного высыхания.

Технологии антикоррозийной защиты

Часто красить металлические конструкции никто не хочет, поэтому лучше сразу создавать такую защиту, которая сохранит металл на протяжении минимум 7 лет. Для этого нужно соблюсти несколько этапов:

• обработка преобразователем ржавчины;
• нанесение антикоррозийного грунта;
• нанесение финишного покрытия, обладающего требуемыми защитными и декоративными свойствами.

Однако, несмотря на инструкции производителей защитных антикоррозионных средств, в быту мало кто выполняет все этапы. Обычно металлические заборы, ворота, трубы просто красят краской, но такая «защита» обеспечит сохранность металлу максимум на пару лет.

Можно согласиться с тем, что три этапа – действительно многовато для такой операции, как окрашивание, поэтому производители попытались создать более технологический состав «3 в 1», который одновременно подготавливает, грунтует и окрашивает поверхность. Такие краски содержат преобразователь ржавчины, антикоррозийный грунт и износостойкую эмаль. Они по своему эффекту намного превосходят обычные краски, но также позволяют сэкономить время.

Достоинства и недостатки

Эта эмаль очень популярна сегодня, так как имеет множество важных преимуществ:

• отличная эластичность, поэтому эмаль можно использовать для окрашивания конструкций любой геометрической формы и рельефа;
• благодаря высокому показателю влагостойкости, краску можно эксплуатировать в сырых зданиях, влажных постройках, а также на улице;
• имеет длительный период эксплуатации и отличную износостойкость, поэтому изначальный внешний вид окрашенного изделия сохраняется в течение нескольких лет;
• высохшая краска очень проста в уходе, ее можно мыть при помощи бытовых химических средств, в том числе абразивных веществ;
• обладает устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, поэтому эмалевый слой не выгорает на солнце, и со временем не трескается;
• не боится резких температурных перепадов, может эксплуатироваться в условиях агрессивной среды, а также на морозе и в жарком климате;
• имеет хорошее сочетание невысокой цены и отменного качества, благодаря чему потребитель экономит деньги и получает отличный результат;
• большой выбор цветов дает возможность осуществлять любые дизайнерские решения. После окрашивания поверхность становится глянцевой.

Несмотря на эти преимущества, данная эмаль имеет несколько недостатков, одним из них является высокая токсичность раствора. Во время работы с этой смесью нужно обязательно соблюдать меры безопасности, использовать респиратор, перчатки и очки. Если нанесение осуществляется в помещении, то обязательно должна быть качественная вентиляция. Еще одним недостатком является огнеопасность состава, поэтому нельзя окрашивать предметы рядом с источниками открытого огня и нагревательными приборами, особенно имеющими электро тэны.